盐穴地下储气库对流井老腔改造工艺技术

国内盐矿存在的老腔主要为对流井老腔,但目前国内外暂无对流井老腔改建为盐穴地下储气库的案例。为了充分增加盐腔的有效体积,在对比不同改造技术的基础上,提出封堵原有两口老井并钻新井,在通道中间打一口排卤井与原水平通道对接的对流井老腔改造工艺技术,并采用该工艺技术对国内某对流井老腔进行了改造试验。研究结果表明:①在水平通道中间打一口连接井的技术切实可行,可最大限度地利用盐腔下部残渣中的孔隙体积,并且改造后的盐腔能够满足储气库注采运行的要求;②在不溶物残渣中卤水排出20%~40%的情况下,试验井可增加腔体体积13.94×10^4~27.88×10^4m^3,增加工作气量1763×10^4~3526×10^4m^3。结论认为,该对流井老腔改造技术可充分排出对流井老腔不溶物残渣中的卤水,大幅度提高盐穴腔体的有效体积,可推广到类似对流井盐腔的改造实践中,具有广阔的应用前景。

复杂对流井连通老腔改建储气库技术

盐化公司拥有丰富的对流井老腔资源,如果能够有效利用此类腔体,不但可以缩短储气库建库时间,而且可以大幅降低工程投资。介绍了盐化溶盐采卤生产模式,基于数值模拟与声呐检测数据,探讨对流井采卤老腔改造过程中存在的形状检测、注气排卤模式等难点,论证了对流井老腔改造的可行性,提出对流井改建储气库的方法。盐化公司对流井老腔改造技术拓宽了盐穴储气库建设的新思路,尤其是针对中国普遍夹层多、纯度低的盐层改建储气库具有重要意义。

芒硝矿井堵井故障原因分析和维修技术

通过对一组芒硝对流井中的水平井,因为停电造成的堵井事故的原因分析,介绍矿井的基本资料,阐述了小修洗井通井的经过,制定了矿井大修的方案,通过利用大修机械,使用专业大修工具,下钻杆、卡瓦打捞筒、套铣筒打捞矿井中落物,详细介绍了矿井大修的过程,最终全部打捞出井里落物,通井出套管鞋,使矿井修复,连通。实践开井验证,开采卤水的技术参数达到堵井前的状态。总结了芒硝矿井小修、大修的实践经验。

采卤老腔改建盐穴储气库关键技术及应用

为利用对流井采卤老腔改建地下储气库,总结已有采卤老腔改建盐穴储气库的经验,分析其在对流井采卤老腔改建储气库中的适用性,确定了更为准确的改建基本条件、密封性测试压力计算公式,给出合格评价条件、稳定性分析中数值模拟方法的改进测试方式、井筒改造新工艺以及作业技术要求。将研究成果应用于淮安地区的老腔改建,选取的对流井符合改建条件;密封性测试中注水升压10次,注水井压力变化为3.258~3.478 MPa,井口压力和漏失量下降幅度明显变小,满足储气条件;确定采用封堵老井、另钻一口新井的施工方案,生产套管尺寸为Φ244.5 mm;采用气库运行上限压力1.1倍的压力进行了试压。研究成果对中国盐矿中大量对流井采卤老腔改建工程具有指导意义。