燃煤锅炉对流受热面污染沉积对传热熵产的影响

火电站燃煤锅炉运行中受热面污染沉积使传热过程不可逆程度增大,熵产增加,能量品质下降。文中建立了锅炉对流受热面传热熵产计算模型,并针对一台大型电站锅炉,结合现场采集的实时运行数据,利用建立的熵产模型计算了各对流受热面在不同污染状态下(吹灰操作前后)的传热熵产,分析了不同受热面污染对熵产的影响规律。计算与分析表明,对于所计算的锅炉,与其他受热面相比,吹灰操作对降低省煤器和低温过热器传热熵产的效果最为显著。

基于遗传算法的锅炉对流受热面优化设计

为优化结构以降低锅炉制造成本,建立以关键结构参数作为决策变量的锅炉对流受热面优化设计模型.提出采用遗传算法进行锅炉对流受热面优化设计的方法,实现完成既定传热任务而减小传热面积的优化目标.选择整数编码形式,并引进变量约束条件、显式函数约束条件和隐式函数约束条件来控制对流受热面结构参数并保证性能指标.利用锅炉设计案例库,采用案例检索与随机生成相结合的方法产生设计方案的初始群体,有效结合设计经验与遗传算法的搜索功能.采用均匀交叉与算术交叉相结合的交叉操作,以及均匀变异产生新个体.采用比例选择与精英保存结合法促进遗传算法向全局最优方向发展.计算结果表明:该方法适用于锅炉对流受热面结构优化设计,能够有效提高设计质量.

电站锅炉高温对流受热面管壁温度的校核算法

提出了一种计算高温对流受热面管壁最高温度的校核算法 ,该方法基于局部能量和质量平衡的热力约束条件 ,与以往算法的主要区别是具有可校验性 ,因此计算结果更接近实际情况。文中叙述了该算法的原理 ,并以一实例说明其计算步骤 ,对计算的结果进行了讨论。该算法对改进高温对流受热面的壁温设计方法以及运行中壁温监测具有重要的实际价值。图 3表 3参

电站锅炉炉膛污染和吹扫对对流受热面运行的影响分析

电站锅炉炉膛受热面不同程度的污染将改变炉膛出口以及对流烟道内各点的烟气温度 ,影响炉膛及其后对流受热面的换热状况。针对某台 10 2 5t/h锅炉计算了炉膛灰污系数改变后各受热面吸热量的变化规律 ,建立了理论分析模型。结合实际锅炉的吹灰运行数据 ,分析了炉膛污染状况的变化 ,对制定锅炉炉膛的优化吹灰策略具有一定的参考价值。

锅炉对流受热面非线性动态过程的数字仿真

根据直流锅炉对流受热面管内介质及管外烟气流动传热所遵循的质量守恒方程、动量守恒方程、能量守恒方程及金属蓄热方程,采用分布参数法建立了考虑喷水及蒸汽冷凝等情况的过热器、再热器及省煤器动态过程数学模型,该模型能够计算包括参数变化幅度大、锅炉启停与事故状态下的对流受热面动态特性。作为一个例子,计算了石洞口第二电厂1993年7月6日冷态启动过程锅炉主蒸汽压力与温度、再热蒸汽温度及省煤器压力与出口温度等参数随燃料量的变化关系,结果表明计算值与测量值比较一致,所建立的模型是正确可靠的。

超临界机组锅炉对流受热面金属内壁水蒸气氧化特性研究

针对超临界机组锅炉对流受热面金属内壁水蒸气氧化现象,论述了不同材料氧化的机理和影响条件,以及高温条件下金属表面氧化膜与金属材质、合金元素、微量元素之间的关系。研究表明,对流受热面金属表面Fe2O3的增长主要是因基体铁离子扩散受到阻碍所致,奥氏体耐热钢氧化层容易剥落与材料本身特性和氧化层缺陷有关。

基于清洁因子的锅炉对流受热面灰污检测

对电厂锅炉对流受热面稳定工况下热力平衡关系进行计算,用表征其积灰程度的清洁因子建立对流受热面积灰结渣监测模型,得到对流受热面清洁因子计算流程。分析了变负荷工况下对流受热面的热量平衡关系,建立了与其对应的热力平衡计算模型和清洁因子,按照安全性和经济性原则对临界清洁因子进行了动态调整,能够有效指导吹灰动作,确定最佳的吹灰时机。

电站燃煤锅炉对流受热面的安全烟速计算方法

通过试验研究与分析,建立了电站锅炉飞灰磨损量的计算公式,并给出了煤种在不同允许工作年限及不同冲刷条件下的安全烟速的计算方法。

吹灰对锅炉对流受热面传热熵产影响的试验研究

建立了锅炉对流受热面传热熵产的计算模型,并给出了传热熵产生数的计算公式.对1台600 MW机组燃煤锅炉进行了不同吹灰模式的试验.结合采集的实时数据,利用建立的传热熵产模型计算了各对流受热面吹灰前后的传热熵产,得出了吹灰对各受热面传热熵产的影响曲线,分析了该锅炉各吹灰模式的利弊,提出了吹灰模式优化的建议.

Circofluid型75t/h循环流化床锅炉对流受热面防磨改造

介绍了Circofluid型75t/h循环流化床锅炉对流受热面磨损的基本状况,分析了磨损原因,在改造中使用了多种新型防磨技术,运行结果表明,改造后的锅炉达到了预期效果。

燃煤锅炉对流受热面飞灰磨损治理的现状和发展

该文从分析飞灰磨损的原因和位置出发，讨论了国内锅炉普遍采用的防磨罩、阻流板和防磨涂料等防磨措施。在此基础上，针对影响飞灰磨损的最主要因素──烟气速度，介绍了以冷态空气速度场测试技术为基础，应用计算流体力学结果进行分析的治理磨损的新方案。

650MW燃煤电站锅炉对流受热面吹灰优化

吹灰器定时、定量吹灰仍是当前多数火电机组锅炉的吹灰策略,忽略了受热面的实际积灰污染情况,影响锅炉运行的安全性与经济性。吹灰策略优化是解决这一问题的关键,从机组运行的经济性角度出发,分析了受热面的积灰变化预测模型,考虑吹灰操作带来的换热量收益与吹灰蒸汽消耗,建立了一种单位时间内吹灰净收益最大的吹灰优化模型。结果表明,75%额定负荷运行工况下,此优化吹灰模型可在降低吹灰频率的同时节省0.136 kg/min标煤热量。

煤/气混烧电站锅炉对流受热面传热特性的研究

以某350 MW煤粉/高炉煤气混烧电站锅炉为研究对象,通过采用试验研究与热力计算相结合的方法,对混烧高炉煤气后锅炉对流受热面的传热系数进行了修正,满足了掺烧气体燃料后的传热特性,保证了热力计算程序的准确性,对锅炉的优化运行具有指导意义.

基于神经网络的锅炉对流受热面灰污监测研究

采用多层前向型神经网络,对电站锅炉对流受热面的实时污染状况建立了监测模型。模型选取合适的参数组成输入向量,利用电站数据采集系统下载的实时机组数据,经规格化处理后对神经网络进行训练。结果表明,训练后的神经网络可以较准确地实现锅炉对流受热面的积灰状态的在线监测,为吹灰方案的最优化打下了良好的基础。

增压富氧气氛下锅炉高温对流受热面的优化及其换热特性研究

以某300MW燃煤机组为例,运用Aspen Plus软件确定煤粉在增压富氧(CO2与O2体积比为70∶30,压力为1MPa)气氛下生成烟气的物性,采用Fluent软件,结合DO辐射模型,对高温再热器和高温过热器在不同烟气流速下的传热情况进行数值模拟,运用迭代法对其进行换热优化研究,分析优化后换热器参数的变化.结果表明:随着烟气流速的增大,优化后的高温再热器和高温过热器的对流传热系数逐渐增大,辐射传热系数逐渐减小,增压富氧气氛下高温再热器和高温过热器所需换热面积逐渐减小,且变化幅度变小;优化后换热器的烟道高度、烟道宽度、横向节距和管圈高度等尺寸参数均大幅减小,耗材量减少,但烟气压降大幅增大,厂用电耗增加.

工业油炉对流受热面管束爆管原因及预防

对流受热面管束爆管事故占工业燃油锅炉各类事故的60%以上,分析了结构设计、水质、燃料、积灰、施工等主要因素对工业燃油锅炉对流管束爆管事故产生的影响,并针对性地提出了预防工业燃油锅炉对流管束爆管事故的措施。现场运行结果表明,预防措施有效。

锅炉对流受热面最佳吹灰周期数学模型

本文建立了锅炉对流受热面最佳吹灰周期的数学模型,分析了受热面吹灰时间间隔对运行经济性的影响,并根据上述模型确定了某台20万千瓦机组锅炉对流受热面的最佳吹灰周期。

角管热水锅炉旗式对流受热面的水动力计算

本文就角管锅炉旗式对流受热面结构及水循环进行了分析，对旗式对流受热面水循环计算提出了相应的计算机计算方法及三点作国法。

新的锅炉高温对流受热面壁温计算软件的实际应用

对受热面壁温计算的经典方法进行改进与完善 ,并在此基础上编制应用软件 ,用此软件对一台6 70t/h锅炉高温过热器频繁超温爆管的原因进行了计算分析 ,提出了简单、有效的改造方案 ,改造后高温过热器没有再发生过超温爆管事故 ,保证了机组的安全经济运行。试验数据及运行结果表明 ,改进后的壁温计算方法及计算结果准确可靠 ,具有推广应用价值。

燃煤电站锅炉对流受热面积灰在线监测的研究

针对在线监测电站锅炉对流受热面积灰的需要,建立了对流受热面的污染监测模型。以某300 MW机组的1 025 t/h锅炉为监测对象,开发了受热面积灰在线监测系统,成功实现了锅炉对流受热面污染的在线监测。