对流过热器管焊口射线检验方法及缺陷评定

针对大唐长春第二热电有限责任公司1号锅炉2004年对流过热器管对接焊口射线检验工作,通过双壁双影法透照方式进行透照布置,利用几何投影方法对小径管焊缝底片缺陷进行了评定。

不同配风工况下的高温对流过热器管壁温度计算及分析

以原苏联1973年热力计算标准中的壁温计算方法为基础,对不同配风工况下的水平烟道内高温对流器进行三维壁温计算和寿命预测,对计算结果进行了比较和分析,得出了一些有意义的结论。

440t/h锅炉对流过热器管失效分析

简要介绍了440 t锅炉系统及对流过热器结构,对对流过热器管失效管样进行了测量分析,认为引起对流过热器管爆漏的主要原因是停炉启动后管内被带入大量氧化皮及以前检修过程中遗留的金属物在管内形成堵塞,从而发生短期过热爆管,最后提出了具体的预防爆管的建议。

广东沙角(A)电厂2号炉对流过热器管缺陷分析

分析沙角（A）电厂2号炉对流过热器结焦、超温及局部损伤的产生原因，提出了解决问题的办法。

锅炉对流过热器管爆漏原因

根据电厂670t/h锅炉对流过热器爆漏案例进行分析,及结合爆漏处割管取样进行分析,论证过热器磨损变薄、运行方式不合理及调整不及时管壁长期超温爆管的主要原因。

锅炉高温对流过热器爆管原因分析及处理对策

通过对高温对流过热器爆泄管段的宏观检测,和对爆泄口母材进行的金相、机械分析,根据锅炉的运行参数,结合锅炉实际运行状况,找出造成高温对流过热器爆泄的真实原因,制定了工程上切实可行的措施。

电站锅炉对流过热器的热力计算及仿真

锅炉热力计算是锅炉设计和改造的1项重要工作。随着计算机应用,许多锅炉厂家开发了锅炉热力计算程序,但是,这些程序不通用。本文在分析锅炉热力计算现状和热力计算软件基础上,针对锅炉对流过热器的热力计算进行归纳、总结和简化,利用MATLAB语言设计出对流过热器热力计算程序。应用该程序对呼和浩特电厂HG-670/13.7-YM13锅炉进行仿真分析,结果表明该仿真软件具备校核对流过热器热力计算以及对运行中煤种具备选择的功能。

锅炉对流过热器水塞的形成与消除

在锅炉点火启动前 ,过热器管束下部 U形管内 ,因各种原因存有积水。这些水在锅炉点火启动初期 ,在过热器 U形管内形成水塞 ,造成过热器管束内介质停滞 ,使过热器管瞬间超温 ,导致过热器爆管。对水塞形成的原因及其特征进行了分析 ,并提出了消除水塞的“吸”、“截”、“冲”、“烧”、“烘” 5字措施。

高温对流过热器布置方式对锅炉运行经济性影响的分析

下花园发电厂 3号炉自投产以来 ,高温对流过热器曾数次出现超温、爆管现象。针对这一问题 ,在深入调研的基础上 ,进行了全方位的分析和计算 ,提出了改造方案 :高温对流过热器整体翻转 180°、并增加受热面。该厂进行了改造后的试运行、热力试验和验收工作。全部焊口都进行了射线检查 ,焊接质量的一次合格率大于 98% ,改造后主汽温度达到额定值 ,锅炉效率提高了 0 4 4%。本次改造的成功 。

对流过热器结构仿真分析

对某火电厂 1 2 5 MW机组锅炉对流过热器进行了结构仿真分析 ,得到了其热态位移和应力值 ,结果表明 :对流过热器出口段外侧管弯头为应力最大区 。

对流过热器结构仿真分析

对某火电厂7号炉对流过热器进行了结构仿真分析,得到了其热态位移和应力值,结果表明对流过热器出口段外侧管弯头为应力最大区,承重管夹的安装对整个结构膨胀影响较大。

对流过热器结构仿真分析

对某火电厂#7炉对流过热器进行了结构仿真分析,得到了其热态位移和应力值,结果表明对流过热器出口段外侧管弯头为应力最大区,承重管夹的安装对整个结构膨胀影响较大。

切圆燃烧п型布置燃煤锅炉高温对流过热器与再热器热偏差分析与布置优化

通过对Ⅱ型布置切圆燃烧煤粉锅炉高温过热器与再热器烟气侧热力不均匀特性实例分析,结合现有减轻高温过热器与再热器热偏差技术存在的不足,给出了解决Ⅱ型布置煤粉切圆燃烧锅炉高温过热器与再热器各管热偏差的方法,利用结构不均、水力不均和热力不均间的相互匹配给出了高温过热器与再热器的优化布置,对减轻Ⅱ型布置煤粉切圆燃烧锅炉高温过热器与再热器热偏差有着重要的指导意义。

T91管在电厂锅炉高温对流过热器上的应用

通过对几种锅炉高温过热器用钢的性能的比较 ,使用了性能较好的 T91管对 670 t/ h锅炉高温对流过热器进行了更换 ,运行约 3万多小时未发生任何问题 ,这对解决目前大容量锅炉高温对流过热器的过热爆管问题 ,无疑是值得借鉴的经验。

锅炉对流过热器爆管原因分析

通过现场观察过热器管子爆口特征及管壁吹损痕迹,分析确认过热器受热面泄漏后管子相互损坏关系及首爆口。经对管子取样试验数据分析,首爆口处管壁存在以Al元素为主要成分的异种金属物质,影响了管子的使用性能,长期运行后导致管子发生爆破。同时,管子存在一定程度的过热现象,加速了管材性能的劣化。

梅县发电厂3号锅炉对流过热器爆管分析

通过对广东梅县发电厂3号炉对流过热器管失效管样的试验分析,以及对锅炉系统和对流过热器结构分析、对流过热器炉内管壁温计算等全面分析研究后认为,引起对流过热器爆管的主要原因是:停炉启动后管内被带入大量脱落的氧化皮及以前检修过程中遗留的金属条状物,造成堵塞,从而发生短期过热爆管。爆管与材质本身无关。

670t/h 锅炉对流过热器爆管分析

分析了燃煤锅炉对流过热器管开裂的原因。结果表明，开裂是局部长期高温过热导致碳化物严重球化聚集并形成蠕变裂纹与高温氧化腐蚀共同作用的结果。

汽包至对流过热器出口压差大原因分析

闵行发电厂9号机组经过增容降耗改造后,在2003年小修前发现汽包至对流过热器出口压降增大,针对这一不安全现象,通过压力测量试验,证实了在过热器系统中存在不正常的流量分配,后对减温器进行割封头检查,确认二级减温器(西)已损坏。更换一级减温器(东)、一级减温器(西)、二级减温器(西)后,汽包至对流过热器出口压差恢复正常。

对流过热器泄漏原因分析

通过对对流过热器两次泄漏破口处的外观形貌和管子的金相组织分析 ,认定了爆管泄漏的主要原因 ,是管子的长时过热造成的材料蠕变损坏。并在此基础上 ,提出了设备运行和改造应注意的问题。