设备法兰与管线管组对焊接材料试验研究

通过对比不同标准和用户技术协议的要求,认为应当依据用户订货技术协议要求评价选择适合设备的法兰和管线管组对焊接材料。为保证产品质量,满足用户要求,对14Cr1MoⅢ和ASTM A694 F52材料法兰分别与2种钢级管线管组对焊接质量进行评价试验,最终找到适合设备的法兰材料和管线管材料,并为该设备选择更好更经济的焊接法兰材料提供了建议。

16Mn钢对焊接头疲劳寿命的估算

本文总结了16Mn钢对焊接头疲劳试验结果并给出了新的寿命估算方法，实验结果表明，在中短寿命范围内，16Mn钢对焊接头的疲劳寿命可更好地表示为当量应力幅的幂函数，以考虑应力比的影响，对于不含裂纹式缺陷的焊接件，先分别估算其疲劳裂纹起始寿命和裂纹扩展寿命，然后求和得总寿命，在估算裂纹起始寿命时，采用了新的公式和方法并考虑了焊趾处材料的显微组织、表明状态以及焊趾处宏观几何和微观几何特征的影响。在估算列纹扩展寿命时，采用了新的列纹扩展速率表达式，并取应力比R＝0.6，以考虑残余应力的影响。用上述公式和方法，估算了16Mn钢对焊接头的疲劳寿命、第一次观察到裂纹α0时的寿命以及剩余寿命，均与实验结果符合得很好。

TiNi形状记忆合金精密脉冲电阻对焊接头相变温度的变化规律

通过示差热分析 (DSC)和X射线衍射等分析手段 ,研究了焊接热量、焊接压力、随机热处理等焊接参数以及焊后热循环对焊接接头相变温度的影响 ,并总结了其影响规律 :焊接热量和焊接压力对焊接接头相变温度的影响较小 ,As 和Af 区间基本保持不变 ;焊后随机热处理对焊接接头相变温度有一定的影响 ,As 和Af 均随热处理时间的增加而提高 ;焊后冷热循环对焊接接头的相变过程和相变温度具有重要的影响 ,因而实施焊后接头热循环工艺过程是必要的。

钢筋HRB400闪光对焊接头应力腐蚀研究

针对HRB400钢筋闪光对焊接头的应力腐蚀过程进行研究。首先进行环境试验,然后对以下5组试件进行力学性能测试:钢筋母材、钢筋母材21 d5%NaCl溶液侵泡、原始闪光对焊接头、机械加工去除焊接余高的对焊接头、机械加工去除焊接余高的对焊接头21 d5%NaCl溶液侵泡及未去除焊接余高的对焊接头21 d5%NaCl溶液侵泡;并结合有限元模拟分析,最终发现焊接过程使对焊接头产生较大的应力集中,在腐蚀环境下成为混凝土中钢筋性能下降的重要原因。对比试验显示,在焊接区域和焊接夹具的位置,应力腐蚀裂纹更有可能出现。研究结果表明,必须严格控制钢筋生产的工艺过程,并有效防止腐蚀介质的侵蚀,以保证建筑物的长期安全使用。

反应堆压力容器环形试件对焊接头力学不均匀性测试研究

为实现反应堆紧凑布置,反应堆压力容器内设计了多个复合功能的复杂环形构件,此类结构形式首次出现在反应堆压力容器设计中,属于大厚度、高拘束度焊缝结构形式,使得环形构件与反应堆压力容器内壁焊接接头残余应力呈现高幅值和分布复杂的特点;而此类结构长期在高温、高压、强辐照环境下服役并承受交变载荷作用,对结构安全性、可靠性等要求很高,因此有必要对反应堆压力容器内环形件与容器内壁大厚度焊接结构焊接残余应力的不均匀性进行仔细研究和分析,以便为反应堆压力容器环形试件对焊接头性能评估奠定技术基础。采用微冲剪和显微硬度方法测试了反应堆压力容器16MND5低合金钢环形试件对焊接头的力学分布规律。结果表明:对焊接头抗拉强度横向分布不均,呈M型,峰值强度出现在热影响区;对焊接头抗拉强度厚度方向分布不均,母材区波幅35 MPa、焊缝区波幅77 MPa、热影响区波幅80 MPa;对焊接头维氏硬度分布趋势与微冲剪测试结果一致,印证了微冲剪测试结果的合理性。

残余应力对对焊接头疲劳性能的影响

利用线弹性断裂力学（ＬＥＦＭ）理论、迭加原理和有限元分析方法，就残余应力对对焊接头的疲劳性能的影响进行了理论分析。采用有限板中边界裂纹及中心穿透裂纹的Ｂｕｅｃｋｎｅｒ及Ｋａｎａｚａｗａ权函数，计算对应对焊接头中的各种残余应力分布的残余应力强度因子。建立了考虑不同残余应力水平影响的表面裂纹疲劳模型，估算对焊接头疲劳寿命及疲劳强度，并与试验数据进行比较验证。

弱钢性桶形零件的组对焊接

在弱钢性零件加工的过程之中,很容易出现变形的情况。特别是对于弱钢性桶形零件来讲,如果出现变形,那么整个产品的质量都会受到严重的影响。在焊接的过程之中,因为受到局部高温的影响,如果焊接的处理不当,就很容易导致加工精度达不到要求。文中从实际产品的生产情况出发,针对弱钢性桶形零件的特点,尽可能减少各种因素带来的不良影响,就如何更好地完成弱钢性桶形零件的组对焊接进行探讨,以期可以获得更加稳定、质量更好的产品。

基于有限元的U形对焊接头在热-机械载荷下的安定性

采用ABAQUS有限元软件,在非线性叠加法的基础上,研究在温度载荷和内压下不同焊缝尺寸以及不同焊接材料对压力管道U形对焊接头安定性的影响。模拟结果表明,焊材的弹性模量、线膨胀系数以及屈服应力对接头安定性影响较大,这三项参数与母材性能有较大差距时,焊接处的局部应力较大,因此结构的焊接性受到很大影响。焊接所开坡口的尺寸对安定性的影响则较小。本研究还建立了一种针对焊接接头工程安定性的简化图解法。

HRB400钢筋电阻对焊接头焊接参数对其性能的影响及优化

目的探讨焊接工艺参数对焊接接头力学性能和金相组织的影响,以优化HRB400钢筋电阻对焊的工艺参数。方法对直径10 mm的钢筋开展不同焊接工艺参数下形成的电阻对焊接头性能试验分析,并对各参数下焊接接头熔合区和过热区的金相组织进行对比分析。结果优选出了最佳焊接参数:焊接时间0.8~0.9 s、焊接相对电流65%~68%、顶锻压力0.2~0.3 MPa;随着焊接相对电流的增加,晶粒尺寸逐渐增大,铁素体逐渐增多,魏氏组织含量呈上升趋势;顶锻压力的变化对焊接接头显微组织类别基本没有影响,但熔合区内魏氏组织和铁素体含量有所减少,组织逐渐细化,过热区组织有细化的趋势;随着焊接时间的增加,晶粒尺寸增大且逐渐不均匀,使得接头韧性下降。结论综合考虑各焊接工艺参数对接头组织及性能的影响,建议选用的焊接相对电流为65%和66%两种、顶锻压力为0.3 MPa、焊接时间为0.8 s。

大型空分装置铝镁合金塔器现场组对焊接施工质量控制

大型空分装置铝镁合金塔器现场组对焊接施工位置在高空,设备直径、重量大,组对焊接施工质量要求高。在组对焊接施工过程中需充分考虑焊接工艺评定适合性、作业人员、施工机具、作业环境、组对调整方法、焊接工艺顺序及方法等因素对施工质量的影响,并针对这些影响因素采取正确、有效、可靠的措施以保证塔器组对焊接施工质量。

光明轻烃储库改造工程球罐组对焊接技术

球罐是储存气体、液体或液化气体等易燃、易爆介质的主要容器,一旦发生事故,后果不堪设想。因此,球罐的安全可靠性始终受到各国科技界的高度重视,而焊接的工艺技术水平则对球罐的质量起着决定性的作用。目前,我国球罐的焊接技术较为落后,以至材料选择受到限制,焊缝长度加大,影响焊接质量。介绍了光明轻烃储库改造工程球罐焊接所采用的新工艺、新技术,详细分析了焊接过程中及焊后检测出现的问题,并提出解决方案。

钢筋对焊接头质量通病及防治措施

介绍了钢筋对焊接头的质量通病,如未焊透、氧化过热等现象,并对其形成的原因进行了分析,提出了相对应的防治措施。

车辆部件组对焊接柔性工装设计

以往组对焊接各种部件在固定专用工装上进行,如果更换车型,就要不断变换工装,增加工装制造费用,被换下的工装还占用厂房场地面积,即浪费时间又增加生产成本。设计一个高度可按需要调整、宽度采用系列化标准、互换性强的柔性工装,解决固定工装不能调整的难题。把复杂工装简化处理,缩短技术准备周期,增强工装的通用化、系列化性能。

铝合金塔现场组对焊接

针对现场塔组对的实际焊接位置,结合铝及铝合金焊接性能分析,在低温施工环境(0^-10℃)给铝合金的焊接带来很多不利因素的影响下,通过制定合理的焊接工艺措施,解决了铝合金焊接易出现裂纹、气孔、变形大等问题,保障了现场铝合金塔安装质量,为今后铝合金的焊接积累了一定的经验.

凸台组对焊接装置的研制与应用

根据油田注入站工艺安装施工现场的实际情况,针对注入站凸台法兰、异径管、对焊阀门操作的组对焊接难点及组对焊接质量要求,采用特殊组对装置,改进了凸台法兰、异径管及焊接阀门的组对焊接的施工技术,成功研制了一种新型的DN40~DN700规格的凸台组对焊接装置,获得令人满意的效果。

从凸缘连接到对焊接头的飞跃:应用于汽车制造业的激光器

如果将对焊接头取代于横梁、底座和管道的凸缘和搭接接头以及其他车身上结构件的焊接，能节省多少材料、重量和燃料？当粘合车门钣金件和汽车框架的密封胶水重量包含在总重量中，这个问题就非常值得一提。

浅谈不等壁厚封头与筒体的对焊接头改进形式

在小直径压力容器制造中,常需要在环缝处的容器内表面加垫环来解决筒体与封头对接焊的焊透问题。采用加垫环办法,对等壁厚的封头与筒体来说是容易解决的,但对不等壁厚的封头与筒体来说,就给加带垫环带来困难。本文正是针对这问题,来进行工艺改进,并设计出合理的焊接接头形式。 1.问题与分析 在小直径压力容器制造中,对等壁厚的封头与筒体的对接环焊缝常采用图1所示的接头形式。

普通热轧钢筋闪光对焊接头疲劳强度试验

一、概述 对于承受疲劳荷载作用的钢筋混凝土结构,如工业厂房中的吊车梁、公路铁路桥梁等结构构件,除了进行静力强度计算外,尚需进行疲劳强度的验算,其中对于所配置的受拉钢筋应验算其疲劳强度。

碳酸锂窑组对焊接 整体吊装的质量安全监理控制——鱼刺图分析法在设备监理中的探索和运用

回转窑在地面上组对焊接,整体吊装到已建好的基础上就位,这是新的做法。国内通常做法是先建基础,然后将窑体分段吊装就位组对后焊接。新做法一方面大大缩短了工程总工时,另一方面减少了高空作业人数,将高空作业的风险降到最低;但对窑体组对质量和整体吊装提出了更高要求。本文通过设备监理质量和安全控制的案例结合鱼刺图分析法的运用,找出窑体组对焊接、整体吊装难题的主要原因,从而采取了正确对策。

空分冷箱内塔容器组对焊接技术

介绍了空分冷箱内塔容器焊接对焊接材料,相关设施及施工现场环境的要求;对具体焊接工艺、焊缝返修安全注意事项等焊接技术问题作了进一步的阐述;并对焊接操作人员和检验人员提出了严格的要求。