活性炭固载对甲苯磺酸催化合成三羟甲基三丙烯酸酯

制备了负载型对甲苯磺酸催化剂 ,发现P -TsOH/C具有催化活性高的特点 .以P -TsOH/C作为丙烯酸与三羟甲基丙烷的酯化催化剂 ,研究了醇酸比、酯化时间、催化剂用量对反应的影响 ,并选择了最佳反应条件 ;在此条件下 ,酯化率达 95 .2 %以上 ,酯纯度在 98%以上 ,而且催化剂可以重复使用多次 .

对甲苯磺酸催化大豆油环氧化反应

以对甲苯磺酸(p-TsOH)为催化剂、乙二胺四乙酸二钠(EDTA-Na_2)为双氧水稳定剂,由甲酸和双氧水原位生成过甲酸对大豆油进行环氧化反应。考察了催化剂、甲酸溶液、双氧水和稳定剂用量以及反应温度和反应时间对产物环氧值的影响。实验结果表明,加入少量稳定剂可提高产物的环氧值;随催化剂和甲酸溶液用量的增加、反应温度的升高和反应时间的延长,产物环氧值呈现先增大后减小的趋势;随双氧水用量的增加,产物环氧值增大。大豆油环氧化反应的适宜条件为:大豆油用量100 g,88%(质量分数)的甲酸溶液用量6.5%(相对于大豆油的质量,下同),50%(质量分数)的双氧水用量47%,EDTA-Na_2用量0.006%,p-TsOH用量0.05%,反应温度70℃,反应时间8.0 h;在此条件下,环氧大豆油的环氧值为6.57,残余碘值为4.26。

对甲苯磺酸/SiO_2催化合成乙酸正丁酯的研究

用对甲苯磺酸 /SiO2 催化乙酸与正丁醇酯化反应合成了乙酸正丁酯 ,对反应条件进行了研究 ,实验结果表明对甲苯磺酸 /SiO2 催化剂对乙酸和正丁醇的酯化反应有良好的催化活性 ,反应的最佳条件为 :乙酸与正丁醇的摩尔比为 1.0∶2 .0 ,催化剂的用量为反应物料总质量的 2 .5 %,带水剂环已烷为 10ml,反应时间为 2 .0h ,此时的酯化率可达 98.1%.而在同样的条件下 ,不加催化剂时的酯化率仅为 2 3.7%.

对甲苯磺酸铜催化合成邻苯二甲酸二丁酯

以对甲苯磺酸铜作为合成邻苯二甲酸二丁酯的催化剂,考察醇酸物质的量比、催化剂用量和反应时间对酯化率的影响。实验结果表明,其较优条件为邻苯二甲酸酐0.05mol,醇酸物质的量比=2.0∶1,催化剂用量为原料邻苯二甲酸酐物质的量的1.5%,回流温度下反应2.5h,在此条件下酯化率可达98.5%。反应后对甲苯磺酸铜经过简单的相分离就可重复使用,无需再生,兼有均相和多相催化剂的优点。

催化剂对合成阳离子烷基糖苷的影响

阳离子烷基糖苷(CAPG)是新型高性能水基钻井液处理剂,抑制性能优异,应用前景广阔。考察催化剂种类、催化剂用量、催化剂复配效果以及季铵化反应酸碱环境等对合成产品抑制性能的影响。优选催化剂为对甲苯磺酸,最佳用量为烷基糖苷质量的3%。对甲苯磺酸与十二烷基苯磺酸按质量比1∶1复配,合成产品抑制效果最优,岩屑一次回收率达98.58%,岩屑相对回收率接近100%。季铵化反应前,调节p H=9时,岩屑一次回收率和相对回收率分别为98.58%和99.48%。

棕榈酸异丙酯的绿色合成工艺研究

以活性炭负载对甲苯磺酸为催化剂,棕榈酸和异丙醇为原料,采用4A分子筛吸附脱水技术合成棕榈酸异丙酯。通过单因素试验,考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化反应的影响,并通过正交试验优化确定最佳合成工艺条件为：n（异丙醇）∶n（棕榈酸）=2.5∶1、活性炭负载对甲苯磺酸的用量为棕榈酸和异丙醇总质量的8%、反应温度为78~98℃、反应时间为5h。在该反应条件下棕榈酸的转化率为97.33%。

N-羧甲基新烟碱的合成

以3-氨甲基吡啶和二苯甲酮为主要原料,以甲苯为反应介质和分水剂,以对甲苯磺酸为催化剂,先合成了3-(二苯甲酮缩亚胺基甲基)-吡啶(化合物Ⅰ),再以化合物Ⅰ为原料合成了新烟碱(化合物Ⅱ),最后以化合物Ⅱ为原料合成了新型化合物N-羧甲基新烟碱;并对化合物Ⅰ的合成条件进行了优化,同时探讨了N-羧甲基新烟碱合成过程中溴乙酸乙酯用量对中间产物结构的影响。采用1H NMR和MS等方法对所合成的化合物进行了结构表征。实验结果表明,以甲苯为溶剂,在110.6℃下回流反应4.0 h时,化合物Ⅰ的收率最高可达78.5%;当n(化合物Ⅰ)∶n(二异丙基氨基锂)∶n(顺式-1,4-二氯-2-丁烯)=1∶1.2∶1.5、反应时间3.0 h时,化合物Ⅱ的收率最高为81.5%;N-羧甲基新烟碱的收率为68.5%。

Production of Biodiesel from Sludge Palm Oil by Esterification Process

Sludge palm oil （SPO） is an attractive feedstock and a significant raw material for biodiesel production. The use of SPO can lower the cost ofbiodiesel production significantly. In this study biodiesel fuel was produced from SPO by esterification process using P-toluenesulfonic acid （PTSA） as acid catalyst in different dosages in presence of methanol to convert free fatty acid （FFA） to fatty acid methyl ester （FAME）. Batch esterification process of SPO was carried out to study the influence of PTSA dosage （0.25-10% wt/wt）, molar ratio of methanol to SPO （6：1-20：1）, temperature （40-80 ℃）, reaction time （30-120 min）. The effects of those parameters on the yield of crude biodiesel and conversion of FFA to FAME were monitored. The optimum condition for batch esterification process was 0.75% wt/wt, 10：1 molar ratio, 60 ℃ temperature and 60 minutes reaction time.