钛合金T型结构激光电弧复合对称焊接系统设计与分析

钛合金具有优良的耐海水腐蚀性能、高比强度、无磁性等特点,在舰艇建造及海洋工程装备中的应用越来越广泛,T型结构已在舰艇机库、导流罩等船舶部件中广泛引用。针对传统氩弧焊、电弧焊、离子焊等方式的焊接T型结构存在焊接效率低、焊接变形大等问题,设计了钛合金T型结构激光电弧复合对称焊接系统,可以实现T型结构激光电弧复合对称焊接。实验结果表明,当激光功率为12000 W(单侧6000 W),焊接电流为165 A、焊接速度为1.08 m/min、保护气流量为25 L/min时,双侧外观成形良好,焊接接头有效连接,未出现气孔、未熔透等缺陷。

30 mm TA2双激光同步对称焊接接头组织及力学性能研究

为提高钛合金焊接效率和焊接精度,采用TA2钛合金双激光同步对称焊接技术,对30 mm厚板TA2钛合金试板开展双激光同步对称焊接工艺,并对焊后试板进行接头成形质量、焊接变形、接头金相组织形貌、力学性能和工艺性能研究。结果表明:30 mm厚板TA2试板焊接接头表面成形良好,呈银白色,焊接变形较小;焊缝低倍金相组织呈块状分布,内部无明显缺陷,无贯穿整个焊缝的树枝状柱状晶,焊缝和热影响区微观金相组织均为锯齿状α相,母材为细小的等轴α相,接头心部焊缝晶粒比近表面焊缝粗大;焊接接头整体平均抗拉强度略低于近表面和心部接头抗拉强度,而近表面和心部焊缝屈服强度高于母材的,塑性低于母材的;焊接接头在近表面和心部区域冲击性能差距较大;弯曲试样均合格,焊接接头工艺性能良好。这表明厚板钛合金双激光同步对称焊接技术在高效高精度焊接方面具有良好的工程化应用前景。

美国纽约韦拉扎诺大桥U肋焊缝机器人焊接研究

正交异性钢桥面板因其自重轻、承载能力大,广泛应用于大跨度现代钢桥,其U形肋焊接技术是桥面板制作的关键。以美国纽约韦拉扎诺大桥U肋焊接试验为例,介绍了U肋与桥面板坡口角焊缝的自动焊接工艺。区别于传统需4次焊接的方式,通过调整U肋焊缝的坡口角度(将坡口角度调整为54°,使焊缝形状更接近三角形,增加焊缝成型系数)、钝边尺寸(2.5~3.0 mm)、焊接规范参数以及采用具有电弧跟踪系统的焊接机器人进行施焊,实现了U肋两侧坡口角焊缝机器人单道对称水平位置施焊一次成形。该工艺克服了熔深不足、烧穿、裂纹、咬边等技术难题,焊接效率是传统焊接的4倍,熔深可达U肋板厚的80%,无焊漏,焊缝外观质量良好,在业主随机抽样检验中全部合格,填补了国内外U肋焊接领域的技术空白。

乌东德左岸水电站转子支架焊接工艺

乌东德左岸电站转子支架采用弱约束对称焊接工艺,打破了水电史上转子支架约束焊接工艺的传统,其主要特点是取消了添加和割除骑马板的工序。采用该焊接工艺可缩短焊接工期,降低焊缝内应力,提升转子支架焊接质量。文中归纳总结了乌东德左岸电站圆盘式转子支架弱约束对称焊接工艺的控制方法,重点分析了焊接过程中转子支架各特征部位变化趋势和焊接质量控制的工艺措施,对大型圆盘式转子支架弱约束对称焊接工艺的控制提供科学依据。

美标双轴对称焊接工字型截面抗弯承载力研究

对于要求采用美国标准及规范进行设计的国际项目,工程设计人员在掌握结构分析软件的同时,更应该掌握美国规范中的理论和计算公式。如果工程设计人员对规范中的理论、计算公式以及其中的各参数含义掌握的深度不够,则只能被动地依赖软件以及接受软件输出的结果,同时也很难对结构进行进一步优化。基于美国钢结构设计规范AISC 360-16中关于构件的抗弯承载力计算,以工程中最常用的双轴对称焊接工字型截面为例,研究此截面类型影响受弯承载力计算的关键参数、极限状态及对应的计算公式,为工程设计人员在今后的国际项目中执行基于美标的钢结构设计提供理论依据。

大跨度钢结构制造安装精度控制技术——以岗厦北大跨度钢结构为例

结合在建工程,充分研究讨论大跨度钢结构项目安装实作技术。本文主要从钢柱、钢梁两个方面,以“岗厦北综合交通枢纽工程”为例,来论述钢构件的制造、安装的精度控制方法。通过研究探讨,希望为今后其它类似大跨度钢结构工程项目的制造、安装施工提供技术参考。经过研究分析大跨度空间钢结构技术,掌握更多的施工方法,相信通过不断的努力,我国建筑大跨度钢结构技术会不断完善发展,在建筑领域发挥更大的作用。

‘H’型钢结构的焊接工艺

主要阐述焊接‘H’型钢制造工艺难点:焊接变形产生的原因及分析,提出合理的解决方法,保证了‘H’型钢焊接质量,提高了生产效率,降低了生产成本。

集装箱船大厚板焊接接头面外变形控制分析

集装箱船舷侧的抗扭箱结构,多采用60~85mm级别的高强钢大厚板进行焊接建造;复杂的多层多道焊过程,使得焊接力学响应极为复杂,且焊接面外变形不易预测,直接影响建造精度和造船周期。针对其精度建造问题,本文预测并控制了对接焊接头的面外变形。通过采用基于并行计算技术的热-弹-塑性有限分析,考虑多层多道焊中的重熔现象,高效且精确地预测了传统焊接工艺下变厚度对接接头的面外变形。同时,使用对称顺序焊接、反变形加载,特别是优化坡口等方法,有效地控制了焊接面外变形。研究结果表明:本文提出的算法提高了温度场及焊接变形的计算效率;在一次翻身的情况下,实现了大厚板高效且精准地焊接建造,提高了焊接建造的效率。

焊接顺序对新能源汽车后地板焊接变形的影响

合理的焊接顺序可以降低新能源汽车后地板焊接过程中的焊接变形,减少焊后对变形的矫正所需要时间及生产成本。本文设计了七种不同的焊接顺序,并进行了焊接工艺试验,分析了不同的焊接顺序对焊接变形的影响规律。结果表明,焊接顺序对焊接变形影响很大,采用对称焊接可以降低后地板焊接变形。

矫正钢架结构焊接变形

通过对焊接变形及内应力产生原因的分析,扼要介绍防止焊接钢架结构焊接变形的焊接工艺,并利用焊制塔吊标准节的工艺过程,具体解析自由焊的规律,并说明了利用焊接变形规律,不仅能控制变形,而且修整变形,从而保证焊件质量。

1780m^3高炉风口法兰焊接工艺

某公司2台1780m3高炉的风口带炉壳钢板厚70mm，材质为BB503钢；风口带共设计有26个风口，风口大套法兰（即风口法兰）外径1065mm，内径984mm，法兰厚40mm，材质为ZG270－500铸钢；在风口带炉壳钢板上进行开孔，然后焊接风口法兰。由于炉壳与风口法兰均是该高炉重要结构件，故焊接质量的好坏对高炉炉体的结构稳定以至生产都有重要影响，尤需采取严格而周密的焊接工艺。风口法兰焊接有以下特点：（1）异种材质焊接；（2）炉壳板厚达70mm；（3）焊接量大，易产生焊接变形；（4）焊位差，在焊接应力作用下炉壳容易开裂。这些特点决定了风口法兰的焊接是高炉施工中焊接工艺最复杂、也是最困难的一道工序。

东风电站扩机工程^#4机蜗壳拼装及焊接工艺

介绍了东风扩机工程#4机组蜗壳现场拼装、焊接的技术和工艺。该技术方案和质量控制体系切实可行,保证了蜗壳拼装和焊接工作顺利完成,为机组的并网发电、安全运行创造了有利条件。

一种用于电加热器接管与下封头焊接的防变形装置

一种防变形装置用于电加热器接管与稳压器下封头焊接中,防止电加热器接管在焊接中变形。其组成包括管接头和支撑件,在管接头和支撑件之间安装有垫圈和橡胶垫,用拧紧螺母装于接管的上部螺纹中,紧压支撑垫,使得垫圈和橡胶垫压紧,橡胶垫胀紧与管子内壁紧密接触。实际应用中有效解决了封头接管不对称焊缝焊接时焊缝变形难于控制的难题,有效减小了此类焊缝处接管的变形,更为以后类似焊接过程提供了可借鉴的经验。

裂解气压缩机管道无应力安装

管道与转动设备连接是在化工装置管道安装中较常见的,比如管道与泵的连接,管道与压缩机组的连接。压缩机吸入/排出管道管径大,配管技术要求高,安装质量及管道内部清洁度要求严格,为避免因管道附着应力对压缩机运行时产生位移或振动,进而影响机器正常运转,所以其连接管道安装时必须进行无应力配管,这点对于压缩机尤为重要。介绍了独山子石化乙烯装置在裂解气压缩机组的配管施工中,采用无应力配管技术取得了成功。通过实践、总结和提炼,论述无应力配管施工工艺技术,并规范其施工方法。

水电站压力钢管安装工艺介绍

电站压力钢管安装在河北省不多,有安装经验的技术人员更少。以桃林口水库电站为例,介绍其安装工艺,供类似电站参考借鉴。

锦屏二级水电站发电机定子机座制造方案研究

随着大型水电站的持续开发，水轮发电机组日益大型化，定子机座做为水轮发电机的重要部件，为满足运输要求其结构型式从整圆式向分瓣式发展。本文从分瓣式定子机座部件的制造、加工，退火、到整体的组装、焊接等工艺进行研究。

1000kt/a乙烯装置冷箱无应力配管

通常情况下,冷箱无应力配管先从本体法兰口开始,然后向远处延伸,但此配管方法通常需要后续的无应力调校。采用最终焊口留在冷箱本体法兰口附近的方法,可避免后续调校,实现无应力配管一次成功。

多核心筒内置劲性钢管柱的快速施工工艺

随着社会的发展,核心筒内置钢结构的劲性结构在高层、超高层建筑被广泛应用,此种结构更加有利于结构受力,并具有较好的抗震性。虽然核心筒内置劲性钢管柱结构在我国超高层建筑中得到广泛应用与推广,但对于多核心筒内置劲性钢柱的情形较少,因此施工中需要不断地总结经验,提高施工技术。经过实践及试验,在施工中采取结构优化、多筒吊装、固定装置精准定位及针对性的焊接形式,很好地解决了多核心筒内置劲性钢管柱施工安全、质量及进度的问题,得到了业主的好评。