典型非对称零件仿形精磨研究与应用

磨削加工因加工精度高、表面质量好,加工质量稳定并适合大批量生产,被广大制造企业长期使用。磨削采用零件或砂轮回转运动的形式使用砂轮的端面或者圆周面进行磨削工作。而非对称结构的零件由于自身的偏心作用,在旋转时产生振动或者离心,对磨削加工的精度和质量有很大的影响,也是一直以来制约磨削加工精度的重要因素。本文选取了典型的非对称产品,通过分析零件的结构特点,设计专用的装夹方案,并改造专用机床,结合经验进行加工用量的调整,最终加工出高质量的合格产品。

轴对称零件拉深过程中的最小无皱压边力

对于轴对称零件的突缘变形区，运用能量法和二维折线式变位函数，计及材料常数ｎ，ｒ值和板厚变化，揭示了拉深中最小无皱压边力的变化规律。指出其最大值明显滞后于突缘变形最大径向拉力的发生时刻，突破了两者基本上同时发生的传统结论。计算结果与实验数据符合良好。

轴对称零件拉深过程中的最小无皱压边力

对于轴对称零件的突缘变形区，运用能量法和二维折线式变位函数，计及材料常数ｎ、ｒ值和板厚变化，揭示了拉深中最小无皱压边力的变化规律．指出其最大值明显滞后于突缘变形最大径向拉力的发生时刻，突破了两者基本上同时发生的传统结论．

三维非轴对称零件旋压成形机理研究

提出采用旋压技术直接加工各部分轴线间相互平行或成一定夹角的三维非轴对称薄壁空心零件的工艺方法,探讨了该成形技术的工作原理、成形过程的特点及变形机理,并预测了其推广应用前景。提出的旋压成形装置可使旋轮在随机床主轴作回转运动的同时,沿垂直于机床轴线方向作径向进给运动。

三维非轴对称零件旋压成形工艺及设备

介绍了三维非轴对称零件的旋压成形工艺及设备,利用该设备不但可以加工普通的轴对称零件,还可加工传统旋压成形方法无法加工的三维非轴对称零件。另外,在进行轴对称零件的加工时,既可进行普通旋压,又可以进行强力旋压,还可完成有芯模或无芯模的旋压。

对称零件多向挤压工艺有限元仿真

通过三维软件pro/E软件进行建模,以.iges格式把曲面信息导入MSC—Superform中进行有限元分析,根据零件的对称性,取轴对称零件的四分之一进行多向复合挤压成形过程分析,通过两种多向复合挤压不同挤压方案的等效应变云图,确定其较佳的工艺成形方案.该研究为此类多腔零件的挤压工艺提供了有价值的参考依据.

三维非轴对称零件旋压成形机床液压系统动态特性仿真与实验研究

鉴于三维非轴对称零件成形工艺的特殊性,及其成形机床的复杂性和精确性,有必要对其液压系统进行模拟仿真和实验研究。本文使用AMESim软件对该液压系统进行建模和动态特性仿真及实验研究。仿真结果和实验结果相吻合,表明此液压系统能较好地满足三维非轴对称零件旋压成形工艺的要求,从而为进一步进行该机床的机械、液压、控制系统的协同仿真和系统优化奠定了基础。

轴对称零件拉深应力应变的分析及其论证

由板料在拉深过程中各区域的变形状态,建立应力应变计算的数学模型,分析圆角处的弯矩和凸缘处的压边影响,分别得出应力和应变的计算公式,并进行试验验证,最后给出对其影响程度的结论。

轴对称零件流变成形的计算机模拟

以某产品零件为例,结合流变力学的模型理论和工程中广为应用的有限元计算方法,讨论轴对称对称金属零件在室温下流变成形过程的计算机模拟问题.

轴对称零件图尺寸的智能化标注

研究了轴对称零件图尺寸的智能化标注的基本原理和计算机软件的内容及软件的设计方法、步骤．根据输入的零件轮廓参数，系统运用专家的知识与经验，可实现所有尺寸的自动标注，包括标注内容和标注位置．该标注可以使各尺寸线互不干涉，而又不出现重复。

基于知识的轴对称零件拉深设计支持系统

研究了复杂轴对称零件拉深工艺智能设计过程中知识获取、集成和应用的方法,包括基于形状单元的产品表示、基于设计手册的设计过程知识获取、基于仿真技术和机器学习技术的成形性能评价知识获取和设计参数调整与控制知识获取等,开发了基于知识的智能设计系统,引导设计人员快速、有效地完成轴对称壳体拉深件的设计,并通过一个设计实例验证了方法的可行性。

轴对称零件图尺寸的智能化标注

本文介绍了轴对称零件图尺寸的智能化标注的基本原理和计算机软件的内容及软件的设计方法、步骤。根据输入的零件轮廓参数，系统运用人工智能技术自动标注所有尺寸，包括标注内容和标注位置。该标注可以使各尺寸线互不干涉，而又不出现重复，并且紧凑合理。

轴对称零件计算机辅助设计

本文介绍了轴对称零件计算机辅助设计的基本原理和计算机软件的内容及软件的设计方法、步骤。设计人员只需输入一些简单的设计参数，即可由计算机自动完成设计的全过程，生成一张符合工程规范的零件工作图。利用系统提供的菜单功能，能方便地标注表面粗糙度和形位公差。

轴对称零件高温热冲击动态热应力分析

采用泛函分析法 ,导出非定常温度场热弹性轴对称问题的线性时空有限元基本方程 ,并开发了预测轴对称零件承受高温热冲击载荷时热弹性动态应力分布的分析软件 .在传热方程中不考虑热耦合项的情况下 。

非轴对称零件复合挤压变形规律的研究

本文对带爪盘形类非轴对称零件(如摩托车齿轮、拖拉机转向齿轮等)的复合挤压变形规律进行了实验和理论研究。用弹塑性有限元法开发了三维弹塑性有限元程序,并利用该程序对非轴对称零件的复合挤压变形进行了数值计算分析。用有限元法所得的理论计算值与实验研究结果吻合。

“三维非轴对称零件旋压成形理论、方法、工艺和设备研究及应用”通过成果鉴定

华南理工大学机械工程学院夏琴香教授课题组和广州民航职业技术学院联合承担的国家自然科学基金、广东省自然科学基金和广东省科技计划项目“三维非轴对称零件旋压成形理论、方法、工艺和设备研究及应用”于2006年4月6日通过了由广东省科技厅组织并主持的科技成果鉴定．

基于干扰观测器的非轴对称表面零件加工快速刀具伺服控制方法

非轴对称表面零件具有复杂的表面形状,刀具控制过程中难以应对加工过程中的等效干扰,使得加工精度不高。针对上述问题,提出基于干扰观测器的非轴对称表面零件加工快速刀具伺服控制方法。基于快速伺服刀具动态行为分析结果,干扰观测器计算等效干扰并以此得出扰动补偿量。以扰动补偿量和动态行为分析为基础,分别设计等效控制律和切换控制律,通过增量滑模控制器实现非轴对称表面零件加工快速刀具伺服控制。实验结果表明,所研究方法刀具伺服控制边界与监控边界高度重合,且跟踪偏移量数值为±0.02μm,具备更高的加工精度和跟踪稳定性能。

非轴对称腰鼓形零件闭式反向挤压工艺试验研究

此文介绍了非轴对称腰鼓形零件——水阀手柄闭式反向挤压模具的水平可分凹模结构设计及成刑试验工艺过程,为类似零件的锻压成形提供了成功的实例。