加氢制备对苯二甲胺工艺研究

以对苯二甲腈为原料,甲醇为溶剂,雷尼镍为催化剂,采用低温中压催化加氢工艺制备了对苯二甲胺。探究了反应溶剂、催化剂、温度、压力等因素对加氢反应转化率、选择性和产品质量的影响,实验结果表明:溶剂比例为1∶4,催化剂质量分数15%,反应温度60~95℃,压力7~8 MPa条件下,反应转化率为100%,选择性为97%~98%,副产物大幅减少,预期经济和环境效益明显,为工业化实施提供了支撑。

双子表面活性剂N,N'-双十二烷基对苯二甲胺丙酸的合成及性能研究

以十二胺、丙烯酸甲酯和对二氯苄为原料,三氯甲烷为溶剂,合成了双子表面活性剂N,N'-双十二烷基对苯二甲胺丙酸。采用~1H NMR和^(13)C NMR对其结构进行了表征。(25±1)℃时pH对产物表面活性的影响研究结果表明:pH分别为8,10和12时,cmc分别为1.6×10^(-5),3.3×10^(-5)和2.1×10^(-5)mol/L;γ_(cmc)分别为32.39,33.24和36.94 mN/m;pc_(20)分别为2.56,2.14和2.09;Γ_(max)分别为3.45×10^(-6),3.97×10^(-6)和4.34×10^(-6)mol/m^2;A_(min)分别为0.48,0.42和0.38 nm^2。当pH=12时,随溶液温度升高,pc_(20)和A_(min)增大,Γ_(max)减小。

酰胺化反应制备聚(对苯二甲酰十二碳二元胺-共-对苯二甲酸乙二醇酯)共聚物

文中以十二碳二元胺(DDMD)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,环丁砜为溶剂,制备了聚(对苯二甲酰十二碳二元胺-共-对苯二甲酸乙二醇酯)(Poly(12T-co-ET))共聚物。考察了反应温度、投料比和溶剂用量对产物相对黏度和转化率的影响,确定其最佳工艺条件为,反应温度为210°C、DDMD与PET的投料摩尔比为1.1:1、PET与溶剂的质量比为1:10,得到产物的相对黏度为1.37、转化率为82.1%。通过傅里叶变换红外光谱和核磁共振氢谱确认了产物的结构。差示扫描量热分析和热失重分析结果表明,产物的熔点为234°C、结晶温度为201°C,初始热分解温度为357°C。拉伸强度为37.0 MPa、断裂伸长率为9.32%、弯曲强度为49.2 MPa、缺口冲击强度为1.5 kJ/m^(2)。动态力学热分析结果显示其玻璃化转变温度(T_(g))为91°C。尽管共聚物的综合性能较差,但仍可以作为基体树脂进行共混改性使用,同时,该聚合方法对PET的回收和环境保护具有一定的实用价值。

PA12T/SGF复合材料的制备及性能

采用双螺杆挤出机制备了不同短切玻璃纤维(SGF)含量的聚对苯二甲酰十二碳二元胺(PA12T)/SGF复合材料(PA12T/SGF),研究了SGF含量对其分散性及最终复合材料力学性能、吸水率、动态力学性能的影响。结果表明,随着SGF含量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度、硬度(邵D)不断提高,而断裂伸长率、吸水率不断降低。当SGF含量达到30%时,复合材料的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度分别为176MPa,181MPa,9.5kJ/m2,相比纯PA12T分别提高1.17倍、2.12倍、1.02倍;断裂伸长率为23%,降低至纯PA12T的46%;吸水率为0.78%,相比纯PA12T降低21.2%。扫描电子显微镜(SEM)分析结果表明,SGF在复合材料中分散较均匀。动态力学分析结果表明,随着SGF含量的增加,复合材料的刚性增大,韧性降低。