磨具对角裂纹的探讨

在粒度比较细、硬度比较高和规格比较大的砂轮或油石的成型过程中,经常出现对角裂纹废品。在分析对角裂纹的产生时大多是从工艺操作方面来考虑,这是必要的。本文从物性的角度分析了对角裂纹的产生原因,试图通过现象和过程对问题的实质进行探讨。

棒材Q235B端头裂纹成因分析及改进措施

针对天钢Q235B棒材出现的端头裂纹,从冶炼、轧钢、剪切等环节进行了分析,找到了端头裂纹的产生原因。从冶炼过程中的拉速、冷却温度等关键工艺参数控制入手,解决了Q235B转炉直上坯料因为坯料脱方、内部对角裂纹造成圆钢端头开裂的质量问题,提高了圆钢合格率。

20~#圆钢穿管裂纹分析及改进

天钢生产的20^#钢的管坯在穿孔后的荒管上出现外折叠和端部对称裂纹等缺陷。荒管缺陷部位的化学成分、非金属夹杂物、金相组织,夹杂物能谱、低倍组织等分析结果表明,裂纹产生的原因是连铸管坯坯料脱方导致内部产生对角裂纹,其在棒材热轧过程中未焊合,遗留在圆钢基体内,在穿管时裂纹发生扩展所致。提出了改进措施,包括:冶炼过程中在成分控制标准范围内增加Mn/S比例、增强搅拌、造还原性白渣,深层次脱氧脱硫,尽量保持恒定的连铸拉速,选用与拉速匹配的连铸保护渣,保证轧制工艺件质量等,实施后解决了前述问题。