对辊式破碎机运行中常见的故障原因及解决方法

针对物料破碎专用对辊式破碎机,分析了实际生产过程中辊皮的维护和液压系统常见故障产生的原因并提出了解决故障的方法,对此类设备的日常维护和保养具有一定的指导意义。

基于离散元的对辊式破碎机破碎仿真分析

为研究对辊式破碎机工作性能,通过商用离散元仿真软件EDEM建立了对辊式破碎机破碎仿真模型,结合Tavares破碎模型对不同排料口间隙下的破碎机工作情况进行分析,将对辊式破碎机破碎过程可视化,同时分析散体物料的碎后粒度分布情况。结果表明:随着对辊式破碎机辊缝间隙的减小,同一筛分粒度所对应的矿石负累计产率越大,即破碎后的矿石越细小;同时还发现随着对辊式破碎机辊缝间隙的减小,矿石破碎程度增加的速率在变缓,辊缝间隙2 mm与辊缝间隙4 mm下的矿石碎后负累计产率分布基本一致,这说明辊缝间隙减小至一定阶段时,对辊破碎机的碎后产品粒度分布基本一致;对破碎仿真碎后产品粒度分析发现,可以使用Rosin-Rammlar粒度分布函数对对辊式破碎机破碎仿真碎后产品粒度进行描述,且拟合程度较好。

对辊式红花采收装置参数优化及试验

为了提高对辊式红花采收装置的作业质量,以＂裕民无刺＂红花品种为试验对象,利用搭建的对辊式红花采收试验台,以对辊间隙、胶辊直径和胶辊转速为影响因素,采净率、掉落率和破碎率为评价指标,进行了二次旋转正交组合试验。通过Design-Expert 6.0.10软件,建立了评价指标与诸影响因素的数学回归模型,分析了显著因素对评价指标的影响,优化试验参数,确定最优参数组合为：胶辊直径40 mm、对辊间隙0.5 mm和胶辊转速1 400 r/min。根据优化参数组合,选取开花后1~5 d（含水率为44.6%~78.4%）的红花进行采收试验,试验结果表明：在优化参数组合下,红花采净率〉90.02%,掉落率〈2.46%,红花破碎率〈3.04%;在该试验参数组合,对含水率为22.9%~29.5%干花进行采收,出现大量红花残留在果球表面,作业质量急剧下降现象,因此红花适时收获时间为开花期1~5 d为宜。通过在新疆塔城地区裕民县进行红花田间采收试验,表明该采收装置能够满足红花采收的技术要求。上述研究成果丰富了红花采收技术,也为辊式采收机具的设计提供参考依据。

对辊式生物质压块机的设计与试验

现有的生物质成型机多采用开式压缩成型结构,存在能耗高、生产率低和对物料粒度要求严格等问题。文章以降低能耗、提高生产率和增强物料适应性为目标,设计了一种新型对辊式生物质压块机,该压块机通过对辊上相向旋转的椭圆形模具型腔,实现物料的闭式压缩成型。整机采用分体机架三层式结构,通过一级螺旋压缩机、二级增压装置、三级对辊挤压装置组成的组合增压成型系统,可实现对物料的逐级压缩成型。通过脱模力计算,设计了可以提高对辊有效工作面积的椭圆形成型辊模具和增压辊人字形模具,并进行了受力分析。样机试验结果表明,样机的生产率为1 032.6 kg/h,能耗为38.8 k W·h/t、成型率为91.5%,各项指标均达到了农业行业标准(NT/T1882-2010)的要求。

对辊式海湾扇贝分级设备的设计

通过对海湾扇贝分级设备现状分析,提出研发专用扇贝分级设备的必要性。通过对海湾扇贝形态特征性状中对重量特征性状的相关性分析,确定了以扇贝壳长进行分级的对辊式扇贝分级机设计方案。通过两种开槽形式试验效果的比较,确定了在两辊表面开出的螺旋沟槽,运用拼成的椭圆形螺旋分级孔长轴尺寸的变化来实现扇贝的分级。并试制了简易的试验装置,对分级效果进行了验证试验。确定了分级辊结构,为扇贝分级设备的研制奠定了基础。

对辊式强磁选机分选空间磁场分布和场强梯度的解析计算

提出了对辊式强磁选机分选空间里磁场分布的解析计算方法。列出了保角变换过程 ,给出了磁场的复势函数和计算磁场内各点上磁场强度及其梯度的大小和方向的公式。列举了一个计算实例。

弹齿对辊式玉米根茬收获机的设计与试验

玉米根茬是一种极具开发性的清洁生物质燃料,为充分利用玉米根茬,研制了一种玉米根茬收获机。其采用偏置式铲刀、弹齿对辊式根茬捡拾与根土分离机构,一次性完成玉米根茬的挖掘、捡拾、脱土等收获环节。为此,以玉米根茬挖掘率和脱土率为性能指标进行田间试验。试验表明,研制的玉米根茬挖掘收获机性能满足使用要求,解决了人工挖掘劳动量大了田间焚烧造成土壤板结和环境污染等问题,为我国生物质资源利用的农业装备制造业提供了技术装备支撑。

对辊式对虾开背装置的设计及试验研究

为解决对虾机械化脱壳过程中开背的难题,研制一种对辊式对虾开背装置。以环渤海的凡纳滨对虾为研究对象,以切口长度成功率、切口深度成功率和切口对称度成功率为衡量指标,在该装置上分别以不同的对辊直径、不同的对辊间隙、压紧毛刷轴和刀片轴的不同位错进行开背效果比较试验。试验结果表明,对辊直径100 mm,对辊间隙7 mm,以毛刷轴和刀片轴在沿对辊倾斜方向上位错为-10 mm,开背效果达到最佳。该研究可以为对虾开背设备的研制提供参考。

油菜基质块苗移栽机对辊式取苗装置设计与试验

针对油菜基质苗移栽机栽植频率低和落苗稳定性差的问题,该研究对对辊式油菜基质块苗取苗装置进行分取苗联动结构改进与性能试验。结合基质块苗移栽机作业特点及栽植农艺要求,开展了取苗栽植过程稳定性分析,确定了取苗装置稳定运行的结构及工作参数。以适栽期油菜载苗基质块为对象,进行了单因素台架试验,并开展了载苗台角度、辊轮底端直径、辊轮转速对取苗成功率和取苗同步率影响的三因素三水平二次正交组合试验。结果表明:载苗台角度为30.7°、辊轮底端直径为26.4 mm、辊轮转速为2.2 r/s时取苗效果较优,台架试验的取苗成功率为94.62%、取苗同步率为95.35%;田间试验的取苗成功率为89.84%、同步率为92.01%,满足油菜基质块苗移栽机作业性能要求。

便携对辊式红花采收机的研制与试验

为解决红花花丝采收不及时、采摘效率低及雇工难等问题,提高红花花丝的采收效率,降低劳动成本,设计了一种便携对辊式红花采收机。该机主要由采摘头、风机、汽油机等组成,工作原理是利用高速旋转的双辊挤压吸附花丝,并利用风机产生的气流进行花丝的输送与收集。为此,对花丝经辊子挤压、拉拔采摘过程中的力学特性进行了分析,对风机的特性参数进行了计算,并对采摘腔室内的气流场进行了仿真。田间样机试验结果表明:该机能较好地完成红花花丝的采摘与输送、收集工作,花丝的平均采净率为90.22%,掉落率为2.26%,含杂率为0.05%。该机型对于降低劳动强度,促进当地经济增长具有较好的实际作用。

对辊式破碎机中辊子的有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS对对辊式破碎机的辊子进行有限元分析,找出辊子受力和变形较大的地方,从而对辊子进行加固,提高其工作时的稳定性。

对辊式全自动面条机的结构设计

阐述了面条机在当今社会上的发展状况,针对现有面条机结构复杂、功能单一、操作复杂的问题,设计了一种对辊式全自动面条机装置,该面条机装置能实现从和面到擀面再到压面整个过程自动完成的功能。对装置进行了总体的方案设计,并详细说明了该装置主要零部件的设计思路以及外观结构。

对辊式磨粉机在魔芋精粉加工中的应用

对辊式磨粉机是加工魔芋的一种有效设备。影响魔芋颗粒研磨质量因素有磨辊转速、喂料量、轧距、温度环境。本文主要研究对辊式磨粉机轧距对魔芋颗粒研磨质量的影响,通过轧距调节系统中慢辊轴承座和可动偏心轴的受力分析,分析结果得出设计角度α在45°附近,可动偏心轴能达到自锁条件,使对辊式磨粉机在工作状态下轧距保持稳定,为优化对辊式磨粉机在魔芋精粉加工中的应用提供理论基础和参考依据。

横轴对辊式棉秆起拔装置设计与试验

针对现有棉秆起拔机械作业需对行、漏拔率及拔断率高等问题,该研究设计了横轴对辊式棉秆起拔装置,其主要工作部件为送秆装置与拔秆装置,依据部件作业过程与动力学分析完成了结构参数确定,并获取了作业性能影响因素及其取值范围。以机具前进速度、拨禾杆线速度和拔秆辊转速为影响因子,棉秆漏拔率和拔断率为响应值进行三因素三水平二次回归正交试验,建立了响应面数学模型,并进行了参数优化与验证。结果表明,漏拔率影响因素的显著性顺序为前进速度、拨禾杆线速度和拔秆辊转速,拔断率影响因素的显著性顺序为拔秆辊转速、拨禾杆线速度和前进速度,最优参数组合为前进速度0.68 m/s,拨禾杆线速度1.75 m/s,拔秆辊转速221 r/min,在此参数组合下测得棉秆漏拔率为5.24%,拔断率为3.75%,与理论预测值相对误差均小于4%。研究结果可为棉秆起拔机械设计提供参考。

二辊对辊式管棒材矫直机辊形设计

为了保证矫正质量 ,矫正辊应和管棒材呈线接触。基于此 ,本文从啮合原理的角度推导出了二辊对辊式管棒材矫直机的矫正辊的理想型线为双曲线 ,提供了二辊对辊式管棒材矫正辊的设计依据和方法。

对辊式造粒机的设计与应用

对辊式造粒机用来生产复混肥 ,采用无干燥工艺流程 ,常温生产 ,产品一次成型 ,工艺设计合理、技术可行。既可生产低、中、高浓度复混肥料 ,也可生产单质颗粒磷肥 。

提高齿轮对辊式破碎机滚齿使用寿命的探讨

对锟式破碎机齿轮与该设备的滚齿使用期限之间有紧密的联系,提升齿轮对锟式破碎机滚齿使用寿命十分重要。文章以此为前提,对延长使用期限的措施进行了分析,在加强对锟式破碎机运行效率方面奠定了基础。

DH300-18对辊式成型机轴封型式的改进

一、概述 安徽省安庆市曙光化工股份有限公司成立于1994年4月，公司主导产品为年产5万吨高纯度固体氰化钠、5千吨高纯度固体氰化钾，采用的是国际先进的丙烯腈副产氢氰酸法生产工艺，是全国乃至亚洲同行业中生产规模最大、技术领先的氰化物生产基地，全国首家《国际氰化物管理规范》签署企业。

一种对辊式银杏叶采摘机设计

为了提高银杏叶的采摘效率,设计了一种对辊式银杏叶采摘机,并对其结构和工作原理做出说明。该对辊式银杏叶采摘机主要由行走机构、采摘执行机构和收集装置组成,整体结构紧凑,工作原理清晰,可高效、连续采摘矮化种植的银杏树叶。