对虾对辊挤压式剥壳工艺参数及预处理条件优化

为了确定较优的南美白对虾剥壳工艺参数，该文应用对辊挤压式剥壳装置对南美白对虾进行了剥壳试验。试验选取分级后长度为110～130 mm，第1节厚度为10～13 mm，质量为8～13 g的南美白对虾为试验对象，以剥壳率、虾仁完好率为试验指标，以辊径组合、开背长度和对辊间隙为主要影响因子，在单因素试验的基础上再进行正交试验研究。运用综合平衡法获得最佳参数为：辊径组合为100 mm/80 mm、对虾开背长度为6节、对辊间隙为1.0 mm，此参数条件下实测平均剥壳率为100%，虾仁完好率为60%。将对虾进行冷冻预处理后，在最佳参数下进行剥壳试验，分析冷冻温度和冷冻时间对剥壳率及虾仁完好率的影响，结果表明：经过在-30℃、10 min的条件下预处理后的对虾，其实测平均剥壳率为100%，虾仁完好率为95%。研究结果可为对虾剥壳设备的研制提供技术依据。

对辊挤压式对虾剥壳试验研究

对虾机械化剥壳是对虾深加工的关键技术。针对对虾剥壳设计了挤压式剥壳试验装置,阐述了对虾的挤压剥壳原理,分析了剥壳过程中对虾的受力情况;通过试验确定了挤压式剥壳试验装置的相关参数,利用现有的辊子直径为100 mm的对辊试验表明:最佳间隙为1 mm,电机转速为10 r/min,对虾腹部朝下放置,可保证剥壳率和虾仁的完整性。

对辊挤压造粒机原理及应用

介绍了对辊挤压造粒机的结构及工作原理,探讨了其在应用过程中易出现的问题及采取的措施。

斜齿对辊挤压式杏核破壳装置设计及压辊强度分析

阐述了斜齿对辊挤压式杏核破壳装置的工作原理和技术参数,设计确定了破壳压辊、双层振动筛、偏心传动装置的结构,破壳压辊间隙大小,并运用ANSYS-Workbench软件对破壳压辊进行了模态分析,得出了前6阶振型和固有频率,破壳辊最低阶数固有频率为17.258 Hz,远大于其工况激励频率5.83~7.50 Hz,不会产生共振。经试验,该装置对杏核未分级的破壳率均值为86.46%,整仁率均值为82.73%;分级后破壳率均值为98.18%,整仁率均值为95.95%。

对辊挤压式杏核破壳机关键部件的优化设计

在分析杏核破壳力学特性的基础上,通过对传统的对辊挤压式破壳机关键部件结构进行优化设计,研制出一种具有浅窝坑定位、螺旋卡槽双点挤压和搓揉功能的新机型。试验表明,该机型可有效降低杏核碎仁率、减缓杏核、碎壳飞弹和粉尘污染,破壳过程整机性能稳定,具有一定的实用参考价值。

基于超高压处理的猕猴桃原浆制备研究

为优化猕猴桃超高压灭菌条件下原浆制作工艺,对3种不同原浆制作工艺分别进行单因素优化试验,筛选出两种产品色泽和稳定性较好的工艺,并对这两种工艺所制作样品进行4℃储藏40 d的品质对比。结果表明,在最大程度保留猕猴桃原浆绿色,提高其稳定性的条件下,3种工艺的优选次序为:对辊式挤压制浆>胶体磨制浆>高压微射流制浆;与胶体磨工艺相比,对辊式挤压工艺制作的产品在4℃条件下储藏30 d内无明显的自然分层,产品VC损失较少;优化后的制浆工艺为:采用对辊式挤压工艺,挤压次数为1次。按照该工艺制作的猕猴桃原浆色泽相对均一,以青绿色为主,VC含量为40~50 mg/100 g。

提高硫酸钾颗粒强度的工艺研究与应用

文章通过工艺小试,比较喷淋水与硫酸钾饱和母液对提高硫酸钾颗粒强度的效果,确定了母液喷淋—干燥工艺提高颗粒强度的工艺路线和控制参数,并制定了现场改造方案,将该成果成功应用于硫酸钾造粒生产线,对国内同行业具有一定借鉴意义。