热轧H型钢万能轧机导卫系统研究

导卫装置的设计和使用是否恰当直接影响产品质量和轧机的生产能力。对长钢H型钢车间万能轧机导卫装配形式进行研究,在线探讨了UR-E-UF三台串联式轧机进出口腹板上下导卫装配要点。研究结果表明,该导卫装配形式可降低型钢车间非计划停机时间和工艺故障率,实现降本增效。

兴鑫钢铁精轧机出口导卫长寿化实践

以连云港兴鑫钢铁有限公司轧钢厂实施备品备件长寿化管理为契机,分析了精轧机出口导卫的失效形式,对精轧机大规格出口导卫采用堆焊修复,小规格出口导卫采用导尖替代的修复方式,有效延长了备件的使用寿命,具有一定的实用价值和推广价值。

导卫装置在轧线除尘中的创新应用

介绍了在轧钢生产线充分利用导卫件对轧制过程中产生的粉尘进行抑制和除尘。导卫处于粉尘的源头,根据导卫的结构添加集尘罩,结合热湿交换、惯性碰撞、静电捕获等原理,把惯性力、电场力、重力、浓度梯度力等相耦合,结合异质成核凝结相变、外部空间流场组织、内部结构流场优化等方式,实现对蒸气及粉尘颗粒的高效脱除。

轧钢导卫装置的分类与应用

导卫装置是轧制型钢时孔型的入、出口必要的轧辊辅助装置。尽管孔型设计合理,导卫装置设计或使用不当,也不能轧出合格产品。随着钢产品质量和轧机生产能力的日益提高,要求我们必须考虑导卫装置对提高产品生产效率的影响。本文介绍了导卫装置的概念、组成、类型及具体的应用和作用。对导卫设备的具体作用进行了分析,并对导卫设备的正确使用方法进行了阐述。

热轧H型钢轧制孔型及导卫结构优化研究

主要通过对H型钢开坯机孔型和万能轧机孔型进行了优化,实现了产品料型更加美观、降低工艺故障率的目的。结果表明:开坯机孔型侧壁倾角的改进、万能轧机轧辊三段式孔型设计及万能导卫结构的优化改进,对型钢产品质量控制至关重要。

导卫在特钢生产中的实践与解析

在现代的高速连轧生产中,要轧出高质量的钢材,其中标准的料型、准确的速度匹配和精细的导卫调整缺一不可,而导卫在此过程中起到至关重要的作用。笔者根据二十多年一线轧钢工作经验,针对导卫的安装、更换标准、料型配合、衬板规定、冷却润滑以及导辊上的轧件运动轨迹等方面,结合生产实践,总结优化方案,分析了导卫导辊的常见问题。期待为实际生产工作提供参考,促进一线轧钢调整工技术操作水平的提升,进而保证高速连轧的安全生产。

引进小型连轧机组导卫改造

1 前言轧钢生产车间,导卫装置是直接影响钢材的产量和质量的重要工艺因素。目前,先进的小型连轧设备所采用的导卫装置都是滚动导卫,它与老式的滑动导卫比较具有无可比拟的优点。

导卫板失效分析及表面喷涂层的耐磨性能

对受高温磨损破坏的导卫板进行了失效分析,认为导卫板主要受到了疲劳磨损和磨料磨损。为提高导卫板的耐磨性,采用氧-乙炔火焰喷涂的方法在其磨损表面喷熔钴基WC涂层。实际应用表明,该喷熔层具有良好的耐磨效果,显著提高了导卫板的高温耐磨性。

纳米TiN增强导卫板铸渗层的组织研究

通过铸渗工艺在导卫板ZG35表面制备出纳米TiN高铬铸铁铸渗层,并借助扫描电镜、X射线衍射仪和透射电镜等方法研究了加入不同含量纳米TiN对铸渗层显微组织的影响。研究结果表明:铸渗层由奥氏体基体和(Cr,Fe)7C3碳化物组成,纳米TiN弥散分布于奥氏体基体中,能够细化组织并促进碳化物由紧凑的网状分布向不连续的网状分布转变。

线材轧机导卫装置新材料的研制

根据线材轧机导卫装置的服役条件与失效特点，采用铬、镍、钨多元合金化，研制出新型耐热高强线材轧机导卫装置装机试验表明，新型耐热高强线材轧机导卫装置较同类产品寿命提高２０％。

新型耐磨导卫板制备及性能分析

本工作所制备的导卫板,其工作部位由耐磨合金粉与树脂混匀压制成预制块,然后用消失模铸渗工艺浇铸而成,其中基体为45号钢,该工艺既减少了合金的使用,又提高了铸件表面质量;用View-cast软件对相应的铸造工艺进行数值模拟,模拟显示有铸造缺陷,工艺优化后导卫板的铸造缺陷明显减少;通过对合金耐磨层试样进行显微组织分析,发现合金铸渗层碳化物分布均匀,渗层组织致密,界面结合良好;摩擦磨损实验表明,该合金层的耐磨性很好,洛氏硬度高达80HRA,高于导卫板常用的耐磨材料。

导卫辊用RE-WC-钢结硬质合金覆层材料的组织与性能分析

采用WC粉+1Cr18Mn8Ni5N和改进的电弧喷涂技术在45钢基体上制备RE-WC-钢基复合涂层.然后利用氩弧熔覆工艺对其涂层进行熔覆,并对其显微组织、显微硬度和相结构进行了分析。结果表明。获得了由弥散分布的强化相增强的熔覆层,强化相主要是WC/W_2C;熔覆层与基体之间为冶金结合;熔覆层硬度可达750HV0.1以上。

钢轨轧制过程典型导卫系统的有限元模拟

利用有限元模拟方法,对钢轨轧制生产过程中典型导卫系统进行模拟研究,借助大型有限元模拟软件MSC.Marc,分别讨论了入口导板和出口卫板对轧制过程以及轧件变形过程的影响。模拟结果表明,入口导板对轧件顺利咬入孔型以及轧件在该道次的变形过程产生显著影响,出口卫板对轧制过程的顺利进行产生显著影响。通过对模拟结果的分析认为,有限元模拟方法有助于实际生产过程中导卫系统的设计与优化;有限元模拟技术的应用,可提高导卫系统的可靠性,并对轧制过程提供有效而便捷的途径。

新型复合材料导卫的研制

介绍了研制的复合材料导卫的工艺特点和性能，其导卫本体为ZG45或40Cr工作面为具有一定厚度的抗磨高合金层。通过采用新型强化工艺，使合金层与本体在液态、半液态时一次形成。复合导卫的寿命是高铬铸铁的（3～8）倍，是普通铸铁的（20～40）倍．

辊式导卫用铁基合金的成分与组织

本文根据高速线材轧机辊式导卫的工作条件，选用以高铬多元合金化的位错马氏体为基体，网链状及弥散分布形态的Ｍ７Ｃ３和Ｍ２３Ｃ６碳化物为耐磨骨架的铁基合金制作的导卫具有优良的热强性、耐磨性、抗高温氧化性和抗热疲劳性能，可靠性高，使用寿命可与钴基、镍基合金相当。

高耐磨性球墨铸钢导卫板

以最近研究成功的新材料－球墨铸钢为材质，通过试验研究及工业装机应用，探讨了其用于轧钢导卫板的耐磨性及其它工艺性能。结果表明，球墨铸钢导卫板不仅耐磨性高，寿命长，而且具有优越的抗龟裂、断裂及粘钢等特点。

关于型钢导卫改进的探讨

分析型钢轧制中导卫存在的问题,从理论和实践的角度说明具体改进措施和效果。

导卫装置的发展及导辊材料的研究

回顾了导卫装置的发展历程，全面介绍了导辊的材料使用状况，分析失效形式并找出失效原因。

轧钢导卫板堆焊材料研究与应用

以预扩散合金粉为主要材料研制了一种导卫板堆焊材料,并对某厂轧机导卫板进行了堆焊修复。现场试验表明,预扩散合金粉对导卫板工作层的强度、耐磨性和抗热疲劳性具有重要影响,堆焊件满足了轧机的使用要求。

复合金属材料导卫板的研制与应用

介绍了金属基复合材料导卫权的制造工艺、性能及使用该导板取得的良好的经济效益。与常规的镍铬合金导卫板相比，寿命可提高３～５倍，成本下降３０％～４０％。