X80钢级厚壁螺旋缝埋弧焊管导向弯曲不合格原因分析

针对X80钢级Φ1 219 mm×22 mm大直径厚壁螺旋缝焊管试制过程中连续出现的导向弯曲试验不合格问题,通过化学成分分析、力学性能试验、显微组织及开裂断口形貌观察等方法,对导向弯曲开裂原因进行了分析。结果表明:开裂钢管焊接接头热影响区存在明显软化;在断口上多处存在的夹渣和气孔等焊接缺陷诱发了断裂的裂纹源;弯曲塑性变形引起熔合线附近粗晶区中硬而脆的M/A岛与板条铁素体基体间的界面产生较大的应力集中,导致弯曲开裂。提出了有针对性的建议。

西气东输二线用X80级螺旋埋弧焊管导向弯曲性能分析

焊缝导向弯曲试验的目的是检查焊接接头的完好性和塑性以及材料的焊接工艺和表面缺陷。在西气东输二线用X80级螺旋焊管焊缝导向弯曲试验中,由于钢管具有高强度、高韧性、大壁厚的特点,其弯曲试验明显不同于低钢级薄板的焊缝弯曲试验,在试验中发现了大量因试样加工硬化造成的表面微裂纹,也发现一些由于夹渣、气孔等原因引起的表面破裂,对于此类现象应该进行正确的分析和评判。

埋弧焊管导向弯曲试验的探讨

焊缝导向弯曲性能是埋弧焊管力学性能的一项重要指标,用于研究焊接接头抵抗弯曲塑性变形的能力。油气输送管的各种标准均对导向弯曲试验提出了严格的规定。通过不同标准对导向弯曲试验要求的描述、各标准之间的对比及存在问题的分析,可以看出个别标准中还存在一定的不合理性。提出了在焊管生产过程中减少导向弯曲试验出现不合格几率的建议,总结了检验过程中取样的较好时机。

螺旋焊管导向弯曲试验的应用实践

针对API Spec 5L和GB/T9711.1-1997标准中导向弯曲试验弯模直径的计算值与查表数值存在的差异,对标准中的系列弯模进行分析,指出系列弯模不完全符合我国螺旋焊管生产的实际情况。根据螺旋焊管导向弯曲试验的特点,提出了适合我国情况的系列弯模和弯模选择的一般原则。

螺旋埋弧焊管焊接接头导向弯曲不合格原因分析

为了研究螺旋埋弧焊管导向弯曲不合格的原因,统计并分析了不同规格的螺旋埋弧焊管导向弯曲试验样本。统计分析结果表明,采集样本中存在不合格的原因主要与焊趾处存在缺欠、焊缝形貌控制不良、焊接工艺出现异常因素相关。进而从焊接缺欠、热影响区性能、焊缝形貌等方面对导向弯曲不合格的原因进行了研究,发现导致此次采集样本导向弯曲试验不合格的主要诱因为焊趾处存在缺欠、热影响区过度软化及过渡角控制不佳,并提出了相应的改进建议。

X70钢直缝埋弧焊管导向弯曲开裂的原因

通过化学成分分析、力学性能试验、显微组织及开裂形貌观察等方法,对X70钢直缝埋弧焊管导向弯曲开裂原因进行了分析。结果表明:开裂钢管焊接接头热影响区存在明显软化;弯曲过程中塑性变形集中在软化的热影响区,过量的塑性变形引起粗晶区粗大M/A岛与板条铁素体界面的应力集中程度超过了材料的抗拉强度,导致弯曲开裂;建议钢管厂根据钢板的化学成分、组织及力学性能制定相应的焊接工艺。

埋弧焊钢管导向弯曲不合格因素分析

导向弯曲试验可以检测试样的多项性能,包括判定焊缝和热影响区的塑性、焊接接头的内部缺陷、焊缝的致密性以及焊接接头不同区域协调变形的能力等。埋弧焊管的常规试验和焊接工艺评定及补焊工艺评定都要进行导向弯曲试验。简要介绍了常用油气输送用管标准对导向弯曲试验的相关规定,分析了埋弧焊管导向弯曲试验过程中出现的正弯和反弯不合格试样的各种因素,给出了防止导向弯曲不合格的各种措施。

埋弧焊管导向弯曲变形测量与分析

对埋弧焊管的导向弯曲试验进行了理论分析,得到其应变公式,并计算了最大应变。将不同试样尺寸下钢材的断后伸长率,按Oliver公式换算到同一个标准条件下进行了比较。建立了弯曲应变判断公式来分析弯曲不合的基本原因。通过实际测量方法对弯曲试样的母材、热影响区和焊缝的应变进行了测量和分析,认为焊接接头的塑性一般足以满足导向弯曲试验要求。通过分析弯曲不合钢管酸洗样的显微照片,认为焊趾微裂纹是弯曲不合的主要原因。

埋弧焊管焊接接头背面导向弯曲失效原因分析

为了研究埋弧焊管焊接接头背面导向弯曲失效原因,采用宏观分析、金相试验、冲击试验、超声波和射线检测等手段,从焊材匹配、焊接热输入、塑性变形、试样制备、时效处理以及夹杂物等方面进行了分析和研究。结果表明,背弯焊缝开裂主要原因:一是焊接接头与母材强度不匹配,造成局部集中变形超过焊缝塑性变形极限;二是焊接热输入过大,内应力过大造成弯曲过程中焊缝表面龟裂。背弯焊趾开裂主要原因:一是热影响区金属软化,造成弯曲过程集中塑性变形超过该区域金属的塑性变形极限;二是局部管形不规则(如过大的噘嘴和焊缝余高),造成扩径和试样压平过程中在焊趾处产生强烈的应力集中。根据研究结果,建议制造商从原料订货技术协议要求、焊接工艺设计、试验检测过程控制及无损检测等多方面采取相应措施,解决弯曲失效问题。

X80M钢Φ1219 mm×18.4 mm螺旋埋弧焊管导向弯曲不合格原因分析

针对X80M钢Φ1 219 mm×18.4 mm螺旋埋弧焊管生产中出现的导向弯曲试验不合格现象,通过钢管性能分析、热模拟试验分析、焊接参数分析及微观组织分析等手段,对出现导向弯曲不合格的原因进行了系统、全面的分析,得出了以下结论:厚壁螺旋埋弧焊管生产时易出现热影响区软化;厚壁螺旋埋弧焊管卷板订货时强度不宜过高;螺旋埋弧焊管卷板板边的夹杂物缺陷在弯曲应力作用下,易形成脆性断裂区,最终导致开裂。通过控制焊接热输入、合理制定卷板强度范围、调整板边铣削量等手段可避免此类缺陷的产生。

X80管线钢螺旋埋弧焊管性能分析

X80低碳微合金管线钢在不同焊接条件下接头性能变化明显,特别是焊接热影响区的低温冲击性能。针对X80管线钢的化学成分和力学性能制订螺旋埋弧焊接工艺,结合焊接接头的硬度、导向弯曲和冲击韧性试验,分析了X80管线钢螺旋埋弧焊接头的性能。结果表明,与母材相比,焊缝和焊接热影响区的低温冲击韧性都有所下降,同时焊接热影响区中出现软化现象,但是焊接接头的低温冲击韧性和硬度、导向弯曲试验结果均满足《天然气输送管道用X80级螺旋缝埋弧焊管技术条件》的要求。