采用辅助定位方式制造连铸导向段支架应用实践

介绍了一种导向段支架的加工装配方法,通过在导向段支座的适当位置增加工艺销孔,再结合装配工艺假轴的方式,将空间尺寸转换为可直接测量的尺寸,在地平铁平面上进行装配和检查调整,可以实现替代数控机床检测,节约数控机床台时,经过现场安装,完全符合现场精度要求。

连铸机支承导向段的维修与改造

1 前言 支承导向段(SG)是板坯连铸机四大周转件之一,位于结晶器(MD)与扇形段1(seg1)之间,其通过快速更换台(QC)安装在连铸主机上(CCM),以便在漏钢事故时与MD一起快速更换。其主要作用是对铸坯进行导向、弯曲、冷却,使铸坯顺利过渡到扇形段。所以,保证支承导向段稳定运行是关系连铸正常生产的重要环节。 为此,根据理论结合生产经验和现场实际需要,对该设备中存在问题及其原因进行了分析探讨,并提出了相应的优化改进措施。 2 概况回顾 舞钢连铸机及其配套设备是消化吸收宝钢连铸机所制造的一套设备,投产初期,有不足之处在所难免,随着连铸生产的深入,设备设计、施工以及安装中存在的不完善之处便逐渐出现。

板坯连铸机支撑导向段修复技术研究及其应用

详细阐述了板坯连铸机支撑导向段修复技术及其应用.该技术的应用确保了生产的需求,同时为企业节省了采购费用.

铸坯导向段辊缝自动调节与轻压下技术

用自动辊缝调节技术辅以轻压下技术，可以减少铸坯中心疏松，防止铸坯中心偏析，提高铸坯的质量。同时在保证铸坯外形尺寸的情况下，自动调节板坯厚度，可以提高铸机作业率；由于调节迅速，操作维护方便，因此减少操作人员的劳动强度。笔者在文中分析了铸坯凝固末端碳、硫中心偏析情况、轻压下点的位置确定、液压缸的位置控制和力的控制、自动控制、辊缝控制软件建立的依据、几种操作模式的辊缝建立、铸坯最终凝固点的范围等问题，认为辊缝自动调节系统和轻压下技术是现代板坯连铸机应该装备的先进技术。

鄂钢炼钢厂5号连铸机导向段及喷淋装置的改造

5号连铸机自投产以来,存在设备检修维护困难、工艺尺寸控制调整误差大,倒换铸坯断面时间长等问题。通过对连铸机Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段喷淋装置、方框、托架和导向段托辊等进行创造性的设计、布局,较好地改善铸坯质量、提高设备作业率、降低维修工人的劳动强度。

小方坯连铸机二冷导向段的改进

通过对小方坯连铸机二冷导向段的改进,显著提高导向段的使用寿命和长期对弧精度,降低二冷段的检修工作量。长期对弧精度提高到0.5 mm,导向段使用寿命由二个月提高到一年以上。

5~#连铸机导向段及二次喷淋装置的改造

转炉厂5#连铸机在生产过程中,存在设备检修维护困难、倒换铸坯断面时间长、喷淋管对弧精度差等问题,影响了铸坯质量和生产节奏。为此,转炉厂对其进行了改造。

水平井地质导向技术在致密砂岩气藏中的应用及技术难点——以苏里格气田为例

苏里格气田储层致密、薄而分散,储层非均质性强,地质条件复杂,开发难度大。实践证明,水平井是开发苏里格气田的有效手段,但如何确保水平井顺利实施、提高储层钻遇率和实施效果已成为水平井开发的技术难点。为此,以苏里格气田各区块所实施水平井为例,从水平井入靶和水平段地质导向等关键环节入手,梳理了水平井地质导向过程中出现的常见难点问题,总结出相应的技术对策。通过现场的实际应用,效果明显。

支导段水冷系统的改造

济钢4号板坯连铸机投产后，板坯外观呈明显梯形，严重影响生产，对支承导向段水冷系统改造后，板坯断面形状得到改善，解决了板坯变形问题。

关于连轧管机组几个工艺问题的讨论

目前连轧管机组已成为我国无缝钢管生产的主力机型。就连轧管机组管坯加热炉炉型的选择、脱管/定径工序的分、合布置问题,对比分析了国内外连轧管机组的异同,并设想在限动芯棒上增加导向段以降低生产运行成本;提出了有关应用热送热装、控制冷却等技术节约能源、提高产品质量的想法。特别指出:使用环形炉加热管坯不应该是连轧管机组的唯一选择。

板坯连铸机弧形检测及精调方法

板坯连铸机各导向段的辊子顶面能否保持正确的弧形是确保生产合格板坯,提高扇形段综合寿命的关键。因此,定期对连铸机扇形段进行检测调整是一项必不可少的工作。板坯连铸机弧形检测及精调方法通过采用电脑模拟技术,以科学的数据为理论基础,结合软件编程方法,一次性得出调弧结果,相比传统的渐进法调整,不仅效率高,精度高,而且一次性调整到位。在迁钢二期板坯连铸工程的实际应用中,一次性调弧合格率达100%。

奥钢联宽板坯连铸的技术能力

从连铸开始以来,最大的可浇铸宽度稳定增加,其中几台连铸机现已成功浇铸了宽3～3.2m的板坯.2004年,奥钢联在中国南京钢铁有限公司调试了世界上最宽的板坯连铸机.这台中厚板坯连铸机将以2m/min的拉速生产3.25m宽的板坯.南钢的连铸机是在奥钢联许多宽度大于2m的传统连铸机和中厚板坯连铸机基础上获得成功的,其宽度和厚度之比使这一工艺得以"近终型"浇铸.本文讨论了奥钢联宽板坯连铸方面的能力和专长.宽板坯连铸设计的关键在于结晶器内的钢流情况、结晶器的设计、铸流导向段的支撑设计、二冷喷淋设计和连铸自动化.

攀钢3号方圆坯连铸机二冷设备优化改造

攀钢3号方圆坯连铸机二冷设备优化设计方案。通过对二冷水喷淋装置、导向段优化设计与应用,简化了二冷设备结构,有效解决铸坯弯曲变形、引锭杆跑偏及断面更换时间长等难题。

连铸机结晶器的安装与调试

介绍了马钢一炼钢厂板坯连铸机结晶器的安装程序和安装中的一些做法及注意事项。

大方坯连铸机离线检修设备对中台的改进与完善

介绍了大方坯连铸机离线设备对中台及样规的改进方案及其实施效果。

一重集团加速开拓国际市场

由中国一重集团公司与VAI(奥钢联)合作出口比利时CARINOX钢厂的1700mm连铸机弯曲段及铸流导向段设备，最近一次全部通过外方专家出厂前各项检测。整套产品由17台扇型段、4台弯曲段、支承框架等组成，总计300余万美元。截至目前，这是中国一重近五年来一次出口产品数量最多、单笔合同金额最高、制造周期最短的成套产品。

多断面方坯连铸机二冷喷淋系统设计优化

介绍了一种多断面方坯连铸机二冷喷淋系统设计优化策略。通过对二冷喷淋系统的相关设备进行设计优化后,连铸机的更换铸坯断面时间降低到约10 h,生产准备时间降低到约0.5 h;同时,有效地解决了铸坯质量差、设备检修困难及漏钢等问题。为同类型的连铸机二冷喷淋系统改造或设计提供了实践经验。