单弯动力钻具滑动导向组合的实践研究

导向钻进技术在特殊工艺井施工中的应用越来越广泛,对导向钻具组合复合钻进中的复合转速、井径及导向能力等几个问题进行了分析,结合单弯单稳导向组合在胜利油田2口分支水平井中的应用实践,对影响导向组合导向能力的因素和复合钻进中应注意的问题进行了分析。

组合导向浮阀塔板的开发研究

在导向浮阀塔板的基础上,开发研究了组合导向浮阀塔板.组合导向浮阀塔板与导向浮阀塔板相比,具有更好的操作性能,并且液体负荷的适用范围增大.实验研究和工业应用表明,组合导向浮阀塔板具有处理能力大、塔板效率高、操作弹性好等突出特点,用于汽液传质过程,可获得良好效果.

滑动式导向钻具组合复合钻井导向力计算及影响参数

对连续导向技术中的复合钻井技术进行了研究 ,提出了复合钻井时的导向力计算方法 ,并对主要因素的影响规律进行了研究。结果表明 ,较好地设计钻具组合的结构 ,可以得到令人满意的导向力。为了确保作业的安全性和得到较好的井眼轨迹控制效果 。

滑动导向钻具组合连续导向钻井技术

滑动导向钻具组合连续导向钻井技术具有低成本、易实施等优点 ,在定向井、水平井和大位移井的钻井过程中发挥了重要作用。对该技术的发展历程、主要技术内容、计算方法。

组合导向浮阀塔板的板效率研究

在直径为0.75 m的不锈钢塔内,以正庚烷-环己烷为物系,常压全回流条件下,进行了组合导向浮阀传质效率的研究,测试了该塔板的气、液相默弗里板效率和全塔效率,并和F1型浮阀塔板的全塔效率进行了对比。采用AIChE与Chen,Chuang 2种传质模型计算了组合导向浮阀塔板的点效率值。研究了AIChE与Molnar 2种计算涡流扩散系数的方法对默弗里板效率的影响。实验结果表明:在正常操作范围内组合导向浮阀塔板全塔效率高于F1型浮阀塔板。经比较实验值与模型值,发现采用Chen,Chuang预测点效率和Molnar方法计算涡流扩散系数所估计的默弗里板效率偏差在11%内。

组合导向浮阀塔板气相流体力学性能的CFD模拟

利用FLUENT软件模拟计算了组合导向浮阀塔板在阀片全开状态时干板压降和气相流场分布。通过使用各种湍流模型进行模拟,结果表明用RNGk-ε模型模拟的干板压降结果和实验测得的数据吻合较好。模拟结果显示浮阀四周存在漩涡,阀间产生强烈的气流对冲,通过对浮阀间距的合理调节可使这些传质不利因素减小。证明CFD方法是一种很有效的辅助浮阀塔板设计手段。

双阀重组合导向浮阀塔板的流体力学性能

以空气-水物系为介质,在1 000 mm、内置4块塔板的冷模塔中对双阀重组合导向浮阀塔板进行流体力学性能的研究。在开孔率为8.82%、板间距600 mm、堰高50 mm和3种液流强度的条件下,考察了双阀重组合导向浮阀塔板在24%,54%,62%这3种重阀配比下的压降、雾沫夹带和漏液率,并与全轻阀和F1型浮阀塔板进行对比研究。实验结果表明:与全轻阀组合导向浮阀塔板和F1型浮阀塔板相比,双阀重的塔板的雾沫夹带率和漏液率更小,塔板压降变化不大。其中重阀比例54%的组合导向浮阀塔板的雾沫夹带和漏液性能改善明显,塔板压降增加不大,具有一定的工业价值。此外,绘制重阀比例54%的组合导向浮阀塔的负荷性能图,为其工业应用提供指导。

以问题为导向多方式组合教学法在解剖学教学中的应用

目的探讨以问题为导向多方式组合教学法在解剖学教学中的可行性。方法在2008级临床医学本科班中选两个班在人体解剖学教学中采用传统教学法、多媒体教学法、病例讨论式教学法、PBL教学法等以问题为导向多方式组合的教学法,与随机选同年入学分数差异无显著性的同专业其它两个班为对照,采用传统教学法。结果 2008级临床医学本科班学生中应用以问题为导向多方式组合教学法学习成绩有明显提高。结论采用以问题为导向多方式组合教学法既能增加学生的学习兴趣,调动学生的积极性,又能提高学生的动手能力和临床思维问题能力,此法教学效果良好。

组合导向浮阀塔板在常压塔的应用

新型组合导向浮阀塔板是在导向浮阀塔板基础上以矩形导向和梯形导向浮阀按照一定比例配比组合而成,在提高轻油收率方面效果明显。常压分馏塔通过采用新型组合导向浮阀塔板替代原有JF型浮阀塔板,使常压塔收率提高1.5%左右。

组合导向浮阀塔板的CFD模拟及反向流分析

精馏塔板上的气液两相流动对传质效率有重要影响。根据实验数据拟合得到平均气含率关联式,将其加入动量源项,采用Fluent软件对1.2 m直径的组合导向浮阀塔板上的气液两相流动进行CFD模拟,考察了塔板上的气液两相流动状况。清液层高度的模拟结果与实验数据关联式相吻合,验证了模拟的正确性。对塔板上液相的非理想流动进行了分析,通过对反向流进行量化和统计计算出反向流体积分数(即反向流体积占塔板总体积的百分比)。3块不同浮阀排布塔板的反向流体积分数时均值的计算结果表明,梯形浮阀和矩形浮阀的排布方式对反向流影响很大,通过合理排布能够使工业塔板的反向流体积分数时均值从22.0%下降到19.4%,降幅达到11.8%。本研究结果可望对塔板的设计和优化提供指导。

组合导向浮阀塔板多相流的数值模拟

为了深入了解组合导向浮阀塔板的流体力学性能,在阀片全开状态下,利用计算流体力学(CFD)方法对700 mm中试规模的组合导向浮阀塔塔板上的气液两相三维流场进行模拟研究,采用欧拉-欧拉非稳态模型(Eulerian),考虑气液两相间的动量传递现象,将清液层高度作为衡量非稳态流场收敛的判别标准。通过关联实验数据,得出适合组合导向浮阀塔板的清液层高度关系式,并与模拟结果进行对比。模拟结果表明,组合导向浮阀塔板的液面梯度和弓形区域回流面积小,具有良好的流体力学性能。

组合导向浮阀塔板在脱碳五塔中的应用

介绍了组合导向浮阀塔板的结构特点,并对脱碳五塔改造(将塔中F1浮阀塔板更换为组合导向浮阀塔板)前后标定装置的操作数据和收率进行比较。

轻-重导向浮阀组合塔板的雾沫夹带实验研究

以空气-水为系统,在直径1000 mm、内置4块塔板的冷模塔中,对轻-重导向浮阀组合塔板进行了雾沫夹带实验的研究,在开孔率为15.25%条件下:就塔板结构改变了4种轻-重导向浮阀组合方式、3种堰高hw;就操作参数改变了3种液流强度L,分别测定了雾沫夹带率ev随空塔动能因子F0变化的关系曲线。实验结果表明,轻-重导向浮阀组合塔板的雾沫夹带性能良好,且对液流强度变化最为敏感。其中重阀配比为20%的1#板,其雾沫夹带率较全轻阀减少约15%,并由实验数据拟合了该板的雾沫夹带率模型关联式。同时标绘了4种重阀比塔板的雾沫夹带液泛曲线图,表明1#板的操作弹性最好,对工业装置设计具有一定的指导意义。

组合导向式液压支架装车滑板研制与应用

为解决普通支架装车滑板存在外形尺寸大、支架装车滑移偏向、硬连接变形难摘除等问题,徐州矿务集团研制了一种组合可拆卸的、具有防支架滑行偏向和活动连接装置的组合导向式液压支架装车滑板。介绍了该新型滑板的结构、制作和安装方法。在张双楼煤矿的使用证明,该新型滑板的使用提高了装车的安全可靠性高和装车效率,消除了综采工作面快速拆除的制约因素。

组合波纹导向浮阀塔板压降的研究

在深入调研当前重要浮阀塔板的基础上,全面研究组合波纹导向浮阀塔板的压降性能.考察了开孔率、出口堰高、液流强度等因素对压降的影响,并与有孔波纹导向浮阀塔板、无孔波纹导向浮阀塔板、组合导向浮阀塔板和F1型浮阀塔板进行了对比.实验数据采用计算机实时采集与处理,并对数据进行归纳与关联,获得了压降模型的关联式,为工业设计提供了依据.结果表明在不同气液负荷下组合波纹导向浮阀塔板有很好的压降性能,尤其在小液流强度下与其他浮阀塔板相比有明显的优势.

组合导向浮阀塔板的雾沫夹带实验及CFD模拟

对组合导向浮阀塔板进行了水力学实验,测定了2块直径1m、不同浮阀排布的组合导向浮阀塔板的雾沫夹带和相关水力学数据。根据实验塔板的结构和尺寸参数建立几何模型,采用Fluent 6.3.26软件对板上气液两相流动进行CFD模拟,考察了塔板上的气液两相流动状况。清液层高度和雾沫夹带的模拟结果与实验结果吻合较好,验证了模拟的准确性。对两块不同浮阀排布的组合导向浮阀塔板的雾沫夹带和板上液体反向流进行了分析,结果表明在适当位置用导向能力更强的梯形浮阀代替矩形浮阀可有效降低雾沫夹带率和液体反向流比例,雾沫夹带率的实验值和模拟值分别降低了13.4%和10.6%,液体反向流比例降低了12.8%。研究结果表明,通过CFD模拟可望指导两种浮阀的合理排布和塔板的优化设计。

组合导向浮阀塔板在大型丁二烯装置中的成功应用

对丁二烯扩产装置第一萃取精馏塔A/B(T-201A/B)、第一汽提塔(T-202)、第二萃取精馏塔(T-203)、丁二烯回收塔(T-204),第二汽提塔(T-205)、第一精馏塔(T-207)、第二精馏塔(T-208)和溶剂精制塔(T-209)进行了标定,连续3周不断采集生产数据,获得了丁二烯装置运行过程中主要物单耗、能单耗、公用工程操作费、各塔运行数据,并对丁二烯生产装置中主要物流关键组分的设计值与实测值进行了对比,结果表明该塔板具有处理能力大,塔板效率高、操作弹性好等突特点.

组合波纹导向浮阀塔板的泄漏率

在φ1000 mm的圆塔内,以空气–水为介质,对组合波纹导向浮阀塔板的泄漏率进行了测试,考察了出口堰高、液流强度、开孔率等因素对泄漏性能的影响,并将其与有孔波纹导向浮阀塔板、无孔波纹导向浮阀塔板、组合导向浮阀塔板和F1型浮阀塔板的泄漏率进行了对比.结果表明:组合波纹导向浮阀塔板在不同气液负荷下有很好的泄漏性能,尤其在小液流强度下比其他浮阀有明显的优势.

组合导向浮阀在氯化苯初、精馏中的应用

主要介绍了组合导向浮阀在氯化苯装置初、精馏塔设计中的模拟计算和优化。组合导向浮阀很好的解决了塔器放大中的滞止区增加、返混加剧、液面梯度变大等不利因素,同时还提高了塔板效率,使产品的纯度得到了进一步的改善。