中置双顶液压油缸导向限位结构研究

本文提出了一种自卸车中置双顶液压油缸导向限位结构,是把油缸缸筒卡键由圆形改为方形结构(圆形结构力量是发散型的,易滚动;而方形结构力量聚集型的,不易滚动),包括一级缸筒、二级缸筒、三级缸筒等每级缸筒的两个圆形卡键改为方形卡键,油缸头部增加一L型支撑环不仅有利于油缸更好的定位,防尘圈也不被挤出,还有利于保证油缸行程,缸筒总长在原有基础上增加30mm,使油缸举升更加稳定;在油缸尾部每级缸筒上增加两个方形卡键和一个支撑环,有利于油缸更好的导向、限位,安全性更高,油封密封更严实等优点。改进后中双油缸不仅可以抑制油压压力过大造成油缸缸筒限位失效造成脱落质量问题,还解决了油缸密封不严,导致漏油问题;大大提高了油缸的安全性能,延长了油缸的使用寿命,保证了油缸举升的稳定性;该结构具有工艺简单、安全可靠,便于推广应用的优点。

车门限位臂导向板断裂失效分析

某车门限位臂导向板经约1万次台架耐久试验后发生了断裂。通过化学成分分析、硬度测试、金相检验、断口观察、能谱分析等试验方法,确定了限位臂导向板的断裂失效模式属于疲劳断裂,断裂主要原因是零件表面在热处理过程中发生了脱碳,脱碳层深度约为0.15 mm。在实际工艺中应采用气体保护措施,从而确保零件表面无明显脱碳现象,进而提高工件质量。

压力平衡限位导向式控制阀的潜在灾难性故障分析

这篇通告的目的是提醒石油加工生产装置的责任人注意可能导致工艺设备内表面出现固体沉积的风险。保持工艺控制阀门的压力平衡孔道自由畅通，避免堵塞是特别重要的。

动力定位工况下吊装限位装置的优化设计

某石油平台将军柱吊机因达到使用寿命需要更换,利用一艘DP2浮吊进行了旧吊机拆除和新吊机安装工序。为克服海水潮汐、涌浪和风力影响,设计了一种新型的对接导向限位和定位装置,确保了吊装作业平稳完成。

MPS130磨煤机限位导向装置磨损严重的原因分析及改造

兖矿新疆煤化工有限公司50MW发电机组,锅炉制粉系统磨煤机是选用由北方重工集团电站设备分公司,生产的型号为MPS130中速磨煤机。磨煤机是确保制粉系统稳定长期运行的关键设备。

基于ANSYS有限元分析的伸缩导架结构优化设计

研究了电磁吊伸缩导架的使用情况、创新思路、设计优化方案,利用ANSYS对设计方案进行分析,通过计算优化设计,制作出满足使用要求的伸缩导架,为今后类似结构设计,提供了一定的参考。

双塔斜拉桥分离式钢锚梁精确安装施工技术研究

针对钢锚梁施工中的安装精度控制问题,采用双塔斜拉桥箱型钢锚梁胎架预拼装技术,通过箱型钢锚梁带导向固定装置场地拼装胎架预先拼装,可严格控制钢锚梁的几何尺寸及制造精度,从而提高钢锚梁的安装精度。采用双塔斜拉桥箱型钢锚梁精确安装技术时,吊装采用消除壁板内力钢锚梁定型化吊具,首节钢锚梁采用双向导向限位支架精确安装,标准节钢锚梁采用劲芯骨架辅助安装,可保证钢锚梁安装的高精度控制与纠偏。此外,利用Revit、Dynamo建立各构件模型,模拟钢锚梁实际施工工况,以便于工厂化生产预制和现场精确吊装。

环爪机构的研制与开发应用

为满足市场需求,根据机械产品设计的原则,研制出了适用的环爪机构。该机构通过导向限位环的导向和限位作用,工作手爪用转动副与工作手腕相连,借助复位弹簧或偏移重心实现工作手爪的张合,从而完成夹紧和挤压的动作。该机构与其它结构相比具有以下优点:夹紧安全、可靠、快速;结构简单、紧凑、占用空间小;夹紧、松开依靠复位弹簧的弹力;拆卸维修方便;制造工艺简单,材料选用范围广。

高层钢结构框架-设备动力响应分析

以某工业高层钢结构框架为研究对象,考虑不同的设备与框架连接形式,对其耦合动力响应进行了细致的研究。将简化Hertz-damp碰撞模型应用于结构-设备带限位导向连接的分析中,动力响应采用考虑残余应力和初始弯曲缺陷基于刚度法纤维单元模型进行弹塑性有限元时程模拟,取得较好的结果。分析表明,不同的设备与框架连接形式,对框架楼层剪力、反应谱,设备倾覆弯矩、位移和设备与框架连接部位的内力等均产生显著的影响,常规的简化分析存在一定的安全隐患。设备对框架的动力反馈在一定条件下会提高结构的动力响应。参与分析的设备数量对楼层剪力和限位碰撞力等有一定影响,平衡精度和效率后,工程设计中参与耦合分析的设备宜取1~2台。对框架-设备耦合抗震设计提出若干建议。

5万m^3浮顶储罐浮顶卡阻修复技术

该修复技术描述了如何找出使5万m^3原油浮顶储罐浮顶产生卡阻问题的影响因素,现场通过对浮顶储罐的影响部位进行检查和实测实量,并对数据进行分析,从而找出产生浮顶卡阻的真正影响因素,制定有针对性的修复技术措施,最终使浮顶能顺利升降,浮升高度能达到设计操作高度。