冲裁模中导柱导套设计问题的探讨

通过分析导柱导套配合间隙对冲裁间隙的影响、冲裁力对冲裁间隙的影响以及导柱导套形位误差对冲裁过程的影响,提出冲裁模中导柱导套设计的一些基本思路和方法,以便克服导柱导套设计的盲目性。根据分析和计算结果,指出设计资料中关于导柱导套配合间隙选择中的欠妥说法,并提出将两导柱中的一导柱设计成棱形导柱以降低导柱导套形位公差要求的可行办法。

垂直导柱式固体充填液压支架研究分析

针对现有固体充填液压支架应用于较薄煤层充填开采时,存在充填空间视线受阻、充填效果较差的问题,创新设计了一种新型的具备可观察充填空间的垂直导柱式薄煤层固体充填液压支架。基于垂直导柱平衡系统特征,建立了垂直导柱与顶梁的力学模型,校核检验了该支架结构与强度性能,对比了该支架在低采高视角观察上较普通四连杆支架的优势,结果表明,该支架大大增加了薄煤层充填可视面积,为支架进一步的优化提供重要参考。

新型自润滑导柱导套

导柱导套作为标准件在模具加工领域被广泛应用。针对目前导柱导套结构设计存在的磨损和偏移问题,设计了一种新型自润滑导柱导套结构,并给出了其具体结构、工作原理和关键零件的加工工艺、装配等关键技术。该新型导向结构为精密、长寿命和高速冲压模具提供了新的导向装置。

注射模齿条斜导柱齿轮脱螺纹机构设计

以注射模自动脱螺纹机构为研究对象,提出齿条斜导柱概念,对其倾角β、受力、长度等进行了分析和设计,研究了轮齿的接触线长度、接触应力随时间变化的规律,并建立了数学模型。通过与齿条导柱齿轮脱螺纹机构比较,齿条斜导柱齿轮自动脱螺纹机构在实现自动脱螺纹功能的基础上,还能保证啮合轮齿接触线长度、接触应力恒定,对有效预防啮合轮齿的点蚀、局部断齿等具有重要意义,提高了自动脱螺纹机构的使用寿命和模具零件工作的可靠性。

侧抽芯机构的斜导柱有限元分析

通过改变斜导柱倾斜角α及厚度d,运用Pro/Mechanica软件对斜导柱进行有限元分析,得出影响斜导柱受力状况及使用寿命系数的规律,对斜导柱参数的选择给出指导意见,为注射模的设计提供一定参考。

斜导柱抽芯机构中滑块的受力分析及其参数设计

注射成型模具中侧抽芯或侧分型机构是一类重要的机构 ,其参数的选取主要与其受力情况有关 ,分析了注射成型模具中的斜导柱机构的受力情况 ,并根据这些分析讨论了斜导柱机构的自锁条件和结构参数的设计准则。

注射模斜导柱侧向抽芯机构受力分析

对塑料注射模具中斜导柱在侧向抽芯或分型时的受力情况进行了分析讨论 ,充分考虑了原有汇交力系公式所没考虑的弯矩对斜导柱的作用 ,定性定量地分析了弯矩的作用 ,并使高滑块公式的坐标系统一到汇交力系的坐标系 ,从而简化了计算公式。此公式计算简单 ,实用性强。

注射机导柱断裂成因分析及疲劳寿命预测

橡胶注射机合模机构中的导柱在承受复杂载荷工况下,使用1.5年半左右发生疲劳断裂。因此采用数值模拟技术对合模机构进行力学性能分析,寻找断裂原因。根据合模机构的结构和载荷的对称性,取模型的四分之一作为几何求解域,以面-面接触方式定义多区域非线性接触关系,采用粘接模型简化螺纹连接,模拟结果表明导柱颈部的应力集中是其断裂的主要成因,且模具的接触面积越小,导柱颈部的应力越大。采用电测法对合模机构正常工作下的应力水平进行实测,实测结果与数值模拟结果相吻合。在此基础上,对合模机构进行了结构改进,分别计算结构改进前后的疲劳寿命,对比发现改进后的导柱寿命明显提高。

注射模标准模架导柱车削加工自动生产线设计

介绍了注射模标准模架的导柱车削加工自动生产线的组成,对机床的合理配置作了分析,使整条导柱车削加工自动生产线能够合理高效运行,详细阐述了机械手运行的主流程图、机床上料流程图、机械手垛机上料流程图,达到更好地实现车削加工自动化生产的目的。

基于电刷镀修复冲压模具用导柱

采用电刷镀工艺对冲压模具用导柱进行修复,用镀镍层补偿导柱直杆因磨损造成的杆径缩减量。观察了修复后导柱直杆的宏观形貌和显微形貌,测试了修复后导柱直杆的表面硬度及耐磨性。结果表明:修复后导柱直杆表面平整光滑、均匀致密,表面硬度相对较高,耐磨性良好;镀镍层与基材结合牢固,其表面硬度约为4 753 MPa,是基材表面硬度的1.8倍;与基材相比,镀镍层的磨损量降低17.4%,平均摩擦因数降低14.3%。

斜导柱倾角优化设计

斜导柱倾角优化设计华林（武汉汽车工业大学４３００７０）０前言斜导柱机构是塑料模中广泛使用的侧向分型抽芯机构。斜导柱倾角是斜导柱机构的重要参数，它对斜导柱的几何尺寸和受力情况以及侧向抽芯开模距离、开模力等有较大的影响。本文拟通过对斜导柱机构工作分析，建...

斜导柱分型抽芯自锁问题的研究

针对塑料注射成形中使用斜导柱进行侧向分型与抽芯时的自锁问题 ,分情况从理论上进行了研究 。

全自动收缩膜套标机中心导柱的经济性设计

简述直线式套标机上中心导柱的功能和形式,针对目前常用中心导柱结构复杂、成本高的特点,设计一种结构简单的整体式中心导柱,以及与之配套的标签膜输送机构,使之更具有经济性和适用性。

基于Solidworks的斜导柱三维参数化快速设计

利用VBA对Solidworks二次开发一个用于斜导柱自动化设计的模块。在斜导柱抽芯设计时,只要运行该模块,按照设计要求输入有关设计参数,即可完成斜导柱设计,获得斜导柱的三维模型和工程图。

用斜导柱对塑料弯管进行侧向圆弧抽芯

分析了弯管塑件的结构特点 ,介绍了成型该塑件的注射模结构 ,着重介绍了一种新颖的采用斜导柱驱动方法进行侧向圆弧抽芯机构的结构设计 。

模具斜导柱抽芯机构结构参数的图表法研究

在模具斜导柱抽芯机构设计中 ,斜导柱的参数特别是倾角α的确定往往要凭借设计人员的经验选取 ,现采用图表法可快速查得斜导柱倾角α的初选值 ,并可由图表直接查得斜导柱的其它结构参数 ,为模具斜导柱抽芯机构设计提供了合理。

四点单动压力机几何精度调试——导柱测量法

通过分析压力机调试过程中存在的问题以及影响压力机几何精度的主要因素,介绍了精度调试的新方法——导柱测量法。

导柱齿盘式同轴传动变速器研究

根据目前市场上对变速装置的特殊需求,提出了一种新型的变速传动装置.该变速装置采用齿盘、导柱和固定盘间的相互作用进行传动、利用齿盘与固定盘各自不同的传动角实现变速,从而用较为简单的结构形式实现了变速器的同轴、同向、不可逆传动.

用斜导柱对135°塑料弯管进行侧向圆弧抽芯

分析了弯管塑件的结构特点,介绍了成型该塑件的注射模结构,着重介绍了一种采用斜导柱驱动方法进行侧向抽芯机构设计,并阐述模具的工作过程。

对压铸模具模斜导柱抽芯机构加工工艺的探讨

斜导柱侧向分型与抽芯机构具有结构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便等特点,是设计和制造压铸模或注射模抽芯时最常用的机构。对于不同的滑块斜孔形式,其加工工艺的合理性对侧型芯的顺利抽芯和复位至关重要。以轴流风机机壳压铸模为例,对滑块斜孔、斜导柱结构和楔紧块的修配等最重要组成零件的制作工艺进行较详尽的分析。