基于PRo／Program二次开发导柱参数化模型库

介绍了基于PRo／Program二次开发实现参数化建库的方法和Program的语法．并以注射模具导杜为例，详细阐述了基于PRO／Program二次开发参数化程序设计的实现过程。

基于Pro/E二次开发的注射模导柱参数化模型库的实现

介绍了基于Pr0/E二次开发实现参数化建库的方法和Program的语法,并以注射模具导柱为例,详细阐述了基于Pro/Program二次开发参数化程序设计的实现过程。

铁芯片成形工艺与模具设计

铁芯片是电机中重要的组成部分,其主要特点是尺寸小、形状复杂、厚度薄、精度高等。本文通过对铁芯片片冲压成形工艺进行过程及成形的难点的分析;确定了其成形工艺方案和优化了模具结构设计。结果表明该模具结构合理,提高了产品精度和保证产品质量的稳定性。

基于模具的固定零件设计

本文对模架的基本技术要求,后侧导柱模架、中间导柱模架、对角导柱模架、四导柱模架等基本形式,导柱与导套,模柄等进行了研究。同时阐述了垫板、固定板、紧固件等技术问题。

异形集线板注射模的设计与制造

本文以分解式图例将一种异形集线板注射模的典型结构——定距拉杆和定距拉板完成浮动型芯二次分型；斜滑块45度两侧斜向抽芯的动模斜导柱抽芯结构介绍给同行读者，供其参考．

一种多抽芯面壳注射模设计

针对塑件壁薄且深的结构特点,设计了液压二次抽芯结构,避免了塑件内壁抽芯时损坏。设计了定模斜滑块推芯,解决了塑件顶部外表面斜孔脱模。通过动模斜导柱抽芯,完成了塑件底面倒扣脱出;通过动模斜顶抽芯,解决塑件内部倒扣的脱模,并对塑件分型面设计,成型零件设计做了阐述。

玩具面壳注射模设计

针对塑件壁薄且深的结构特点,分析了塑件分型面,设计了液压二次抽芯机构避免抽芯时损坏塑件内壁;还设计了定模斜滑块推出机构,解决了塑件顶部外表面斜孔脱模的问题;通过动模斜导柱抽芯完成了塑件底面倒扣脱模;通过动模斜顶组件抽芯实现塑件内部倒扣的脱模。

加速开发与推广使用精冲技术的研讨

国内开发精冲技术至今已有20余年,但仍停留在推广使用的初级阶段,普及与提高的速度十分缓慢。目前国内的精冲技术水平和推广使用情况,不用说与国处先进水平相比,就是和我国几乎同时开发这项新技术的日本相比,差距也很大。且最近几年的差距越来越大。究其原因固然很多,但关键是认识不足,组织不力、管理不善、配套技术跟不上、科研与专业技术力量薄弱等等。为加速开发与推广普及精冲技术,研讨国内开发精冲技术所存在的问题,特提出以下建议。

冲裁间隙(参考资料)

1.间隙的含义:冲裁模的凸模横断面,一般都小于凹模孔。凸模和凹模间有适应空隙,称为间隙。本文中,双面间隙用“2Z”表示,单面间隙用“Z”表示(图1) 2.间隙对冲裁表面质量的影响: