基于高导电胶条的电子机箱电磁屏蔽性能研究

为了避免由缝隙而引起的电磁泄漏问题,首先分析了缝隙的泄漏原理,其次基于高导电胶条的屏蔽原理介绍了转移阻抗对机箱屏蔽效能的影响,最后采用电磁仿真软件分析了铝银导电胶条对机箱屏蔽效能的影响。结果表明,缝隙的屏蔽对于电子机箱格外重要,采用铝镀银高导电胶条能够有效提升机箱的屏蔽效能,提升整机抗电磁干扰能力。

导电胶条自动排序滑动力学分析和数值仿真

导电胶条应用广泛,目前主要采用人工方式包装。自动排序是导电胶条实现高效自动包装的前提,但由于其材质和长扁条形状特点,不易实现自动排序,采用放料、滑动、梳理、导向等系列环节组合流程的自动排序方案是一种有效的方法。其中胶条滑动环节的设置就是使胶条在惯性、重力、斜滑板支承、下斜气浮和空气阻力的联合作用下,使胶条在下滑过程中逐步趋向于一定的姿势和基本的稳定状态。基于试验观察和摩擦学、力学理论,分析了胶条滑动过程的运动、受力和稳定性特性;提出了阻力畸变和动态稳定性概念,并应用于稳定性分析过程,推导出胶条滑动过程动态稳定性条件和计算关系式。滑板斜角和摩擦因数是滑板机构及影响胶条滑动环节特性的两个主要参量,通过定性分析和数值仿真,分析了滑板机构参量对滑动加速度和稳定性的影响特性。分析指出,通过适当调整滑板斜角和摩擦因数两个参量,可以实现胶条滑动趋向一定角度范围内的竖直向下姿势和动态稳定,并给出了参量调整选择范围,对自动排序装置中的滑板机构设计和具体参量调整具有重要的指导意义。

基于SolidWorks的胶条自动分料包装装置设计

导电胶条为绝缘层、导电层交替叠加而成橡胶成品。目前,导电胶条的生产规模逐步增大,导电胶条的生产与包装应从半自动化向全自动化方向发展。然而,在实际生产中,因为导电胶条通过刀具的切割成为细条状,为杂乱无章的状态,仍采用人工包装的方式,工作任务大,效率低,成本高,而且难以对产品品质和包装数量进行精确管控。基于此,为解决导电胶条存在人工装袋方式产生的问题,通过三维建模软件SolidWorks设计了一种自动分料包装装置,用于导电胶条的自动分料及包装。该装置由分料装置、输送装置、检测装置、上料机械手、下料机械手、送料组件、物料放置区等部件组成。其中,分料装置通过两个振盘能实现胶条均匀上料,再通过输送通道精准调整胶条姿态,导料器上方的气孔外接气阀,可实现胶条快速落料至下方的盒子,防止胶条卡口和不下料。输送装置能通过摄像头对准发射器准确配对出料口,完胶条装盒后还能灵活运输包装盒至各个装置的工作区域;配合检测装置,即一套工业摄像头系统,可检测出盒子是否完成全部胶条装料;最后把检测信息传至下料机械手,可实现自动上下料而完成包装。由上,胶条自动分料包装装置能极大地降低工人的劳动强度,有利于提高分料包装效率,降低生产成本,在实际生产中具有较高的实用价值,对自动包装机构的开发提供指导作用。