变导程螺旋引纬机构运动特性分析

为了研究曲柄滑块机构及变导程螺旋传动机构运动特性,采用平面解析法建立了曲柄滑块机构的运动学模型,并利用MatLab对其机构特性进行仿真。以标准椭圆比函数作为引纬运动规律,应用多项式拟合,建立了滑块位移与螺杆转角的函数方程,并推导出变导程螺杆的螺旋线方程、螺旋升角及导程的表达式;分析了螺旋传动的工作原理和影响螺旋传动效率的因素,将螺旋升角控制在合理的范围以提高螺旋传动效率;选择摩擦因数较小的螺旋副材料并配以合理的润滑方式。

螺杆导程对三螺杆挤出机固体输送特性的影响

导程是挤出机螺杆的重要几何参数之一,改变导程后,螺槽内部颗粒受力状态发生变化,影响颗粒的输送特性。为明确螺杆导程对三螺杆挤出机固体输送特性的影响,基于离散元法对不同导程的三螺杆挤出机固体输送行为进行仿真;对比分析了导程对三螺杆挤出机内部颗粒填充状态、速度分布、受力分布以及质量流率的影响。结果表明,在螺杆导程为39、45、51 mm的3种挤出机的内部,颗粒输送速度逐渐增加,颗粒在螺槽内平均停留时间分别为4.58、3.50、3.06 s。与导程为39 mm相比,导程为45、51 mm的挤出机质量流率分别提高了约9.3%和13.3%,由于物料在螺槽内停留时间缩短,挤出机颗粒填充率分别下降了约1%和2.7%。因此,设计螺杆时,应结合颗粒输送和颗粒填充特性。

挠性剑杆织机变导程螺杆设计

针对挠性剑杆织机变导程螺杆设计问题,以曲柄转角作为唯一变量,提出变导程螺杆传剑机构建模方法及初始导程边界控制条件与调节方法,给出变导程螺旋线的设计方程;以椭圆比函数作为剑杆运动规律,仿真分析不同椭圆比系数对剑杆初始加速度及变导程螺杆导程曲线的影响。结果表明:剑杆初始加速度不能为0 m/s 2;随着椭圆比系数增加,导程函数初始值增加,但升程阶段导程函数呈现非单调性变化,对应椭圆比系数范围为0.15~0.30;当椭圆比系数为0.2时,2种不同幅宽所对应螺杆导程变化率均约为27%,可为实现不同幅宽织机螺杆系列化设计提供理论参考。

螺旋挖沟机中变导程正螺旋面的算法研究

从生产实际出发 ,分析了变导程螺旋运动的一般规律 ,建立了变程圆柱螺线、变程圆锥螺线及变程锥状正螺旋面的参数方程 ,为绘制变导程螺旋线、螺旋面的投影图和展开图提供了理论依据。

变导程螺旋的数学模型及其计算机辅助设计

用复合函数的形式，导出导程呈线性变化的圆柱螺旋线的参考方程。以此参数方程为数学模型，完成了匀变导程螺旋的计算机辅助设计程序，从而较好地解决了粮食行业在相应螺旋设计时的理论和绘图问题。

渐变导程锥形螺杆的数控加工原理与建模

利用复杂曲面包络原理 ,推导得出螺杆齿面的法截面内齿形不可能为同一形状的结论。因此只能根据某一法截面齿形 ,近似设计成形刀具廓形 ,或采用无瞬心包络法加工 ;同时 ,对于螺杆型面上的每一条螺旋线 ,为了保证其导程 ,加工中必须采用五坐标机床 ,设备复杂。提出了数控逼近加工的原理 ,使此类螺杆的加工在三坐标机床上即可完成 ,并且给出了实现机构的方案。

变导程螺旋面的算法及建模方法研究

分析圆柱螺旋运动的规律,建立变导程圆柱螺旋线、螺旋面的参数方程,提出变导程螺旋线的生成方法和SolidWorks环境下变导程螺旋面零件的建模方法。

双螺母滚珠丝杠副导程误差与摩擦力矩关系研究

为了准确计算双螺母滚珠丝杠副的摩擦力矩,基于载荷和变形协调理论,分析了导程误差对载荷分布不均匀程度的影响,结合预紧力和滚珠形变提出双螺母滚珠丝杠副导程误差与摩擦力矩的关系模型。利用行程误差试验台测量不同精度等级丝杠的导程误差,并将各丝杠分别匹配同一套螺母、垫片、滚珠,组成丝杠副,测量滚珠丝杠副的摩擦力矩。结果表明,在考虑滚珠丝杠导程误差和滚珠载荷分布不均的情况下,导程误差与摩擦力矩呈线性关系,不同精度等级丝杠对应的摩擦力矩计算结果与试验值的相对误差为0~8.79%,均小于文献[6]模型的计算结果,从而验证了本文模型的有效性。

大导程滚珠螺母磨削砂轮廓形精确设计和干涉消除

针对在加工大导程滚珠螺母时,可能会出现砂轮磨杆与螺母端面发生干涉的问题,从滚珠螺母磨削加工的基本方法出发,依据砂轮回转面与被加工螺母内滚道面包络的接触线是一条空间曲线的原理,建立任意安装角度下砂轮回转曲面的计算模型,并将此计算模型用于解决大导程滚珠螺母加工干涉问题。提出在保证加工时不发生干涉的前提下,选取砂轮最佳安装角和中心间距参数的方法以及在此参数下砂轮廓形的拟合优化方法。该方法计算简单、可以随时根据安装角和中心间距参数值对砂轮廓形进行修整,以保证磨削精度。以某型号大导程滚珠螺母为例,完成在保证不发生干涉的情况下相关工艺参数的选择以及砂轮廓形的优化设计,对结果进行误差分析,验证了方法的有效性。

滚珠丝杆导程谩差动态检测仪及其系统误差修正研究

采用误差修正技术，提高仪器检测精度，是精密工程中重要的技术之一。本文介绍一种用微机控制和误差修正补偿技术的精密丝杆导程动态检测仪，对这一技术的工作原理、系统结构、接口电路。误差分析与实验结果进行了研究。

滚珠丝杠导程误差计算机辅助动态测量系统的研制

介绍3m滚珠丝杠动态测量系统,它是测量滚珠丝杠(副)导程精度的精密测量仪。系统采用模块式结构设计,具有设备自检、故障自动判别、测量过程自动控制、自动判断精度等级以及数据管理等功能,是一种全新的丝杠动态测量系统。

多头大导程梯形螺纹数控加工方法研究

多头大导程梯形螺纹的加工有较大的技术难度,结合加工双盘摩擦压力机上三头丝杠的实际生产经验,分析了加工此类零件的加工工艺与编程方法,解决了多头大导程梯形螺纹难加工的技术难题。

转向器滚珠丝杆导程误差动态检测仪的研究

介绍了一种采用微型计算机的新型滚的丝杆动态检测仪的工作原理、系统结构、计算机接口电路、仪器误差分析及实验结果。其主要特征是采用同步位移比较原理进行绝对测量，采用误差修正技术修正仪器误差，以达到较仪器自身精度为高的检测精度。

正常成年猫多导程视觉诱发电位研究

用平面均匀闪光和棋盘格图形翻转刺激，研究了１７只正常猫的多导程视觉诱发电位（ＶＥＰｓ），主要结果为：１．图形刺激引起的Ｐ－ＶＥＰ波形为两个正相成份（Ｐ１和Ｐ２）夹着一个负相成份（Ｎ１）组成“Ｗ”型的波复合；而平面均匀闪光引起的Ｆ－ＶＥＰ则为两个负相成分（Ｎ１和Ｎ１）成分夹着一个正相成分（Ｐ１）构成“Ｍ”型的波复合．这两种ＶＥＰ均表现出明显的双眼总和现象，而且Ｐ－ＶＥＰ的总和率大于Ｆ－ＶＥＰ的。２．Ｐ－ＶＥＰ在头颅表面的分布是左右对称的，以在枕中线部位电极记录到的电位最大，距离中线越远，其电位越小。而Ｆ－ＶＥＰ则在中线的电位最小，而两侧电极记录到的电位反而更高，分布也是左右对称的。３．随刺激的空间频率增加，Ｐ－ＶＥＰ的峰潜伏期逐渐延长；振幅则以０．１ｃ／ｄｅｇ的刺激所引起的为最高，然后随刺激空间频率的升高而下降。４．以半视野图形进行刺激，各导程的Ｐ－ＶＥＰ仍为“Ｗ”型，但振幅则明显低于全视野刺激，并且当鼻侧视网膜受刺激时，其反应均大于颞侧受刺激。

大导程滚珠丝杠副螺母的截形计算与加工仿真

根据螺旋面加工原理、齿形啮合原理及回转面砂轮加工螺母工艺建立了相应的数学模型,并推导出砂轮截形的计算公式;采用数值计算方法求解砂轮截形参数,进一步得到修整器靠模板的参数;在此基础上,利用Pro/E软件对大导程滚珠丝杠螺母、砂轮和砂轮修整器进行了实体建模,并对砂轮的修整过程和螺母的加工过程进行了运动仿真,有效地验证了砂轮截形的计算结果。

滚珠丝杠导程累积误差的软件修正

采用软件方法实现滚珠丝杠导程累积误差的断续脉冲修正，将其控制在一个脉冲当量中。

数控铣四轴变导程螺旋线造型与变量编程

根据变导程螺旋线的展开图,设定弧度变量,已知与其中任意两个方向的变量关系,设定第三个方向的方程组,求出与第三方向的变量关系,得出变导程螺旋线的简易参数方程。利用CAXA制造工程师的公式曲线功能和已推导的简易参数方程对变导程螺旋线进行计算机辅助设计造型。运用数控机床宏程序的手工编程方法设定出变导程螺旋线的角度变量、起始导程、每齿导程增量、加工深度的变量表达式,编制出数控铣四轴变导程螺旋线的变量程序。

PWG型差动式行星滚柱丝杠的运行原理与传动导程计算

PWG型差动式行星滚柱丝杠有别于标准型行星滚柱丝杠,其基于行星滚柱丝杠的运行原理巧妙地融合了行星传动和螺旋传动,并利用外螺旋啮合的差动原理,使得差动丝杠的实际导程小于主丝杆的导程。基于PWG型丝杠的运行原理和传动几何关系,对其关键结构参数与实际导程的相关性进行分析研究,建立PWG型丝杠的传动分析模型,利用该模型对某一规格差动丝杠的导程进行了计算,并对该规格的差动滚柱丝杠导程进行了试验测量,试验结果与计算结果一致,验证了传动分析模型的正确性。

大导程滚珠螺母滚道电解加工机床

为了实现电解加工大导程滚珠螺母滚道,研制了专用的数控电解加工机床。基于LabVIEW与状态图工具箱设计开发了机床的控制系统软件,具有运动控制功能、电解液供给功能、电源参数设定与监控功能,提高了电解加工系统的灵活性与可拓性。通过对电解加工机床结构、控制系统的设计及工艺试验的介绍,证明该机床可实现任意导程滚珠螺母滚道的电解加工。