卡扣式导纱喇叭的设计

为解决导纱喇叭安装精调时操作不便和运输中相互穿插、交叠等问题,介绍传统导纱喇叭的功能、安装和设计要点,分析其在安装、设计及使用中的缺陷,提出卡扣式导纱喇叭设计方案;并从操作、调整位置、相关联的导纱扁铁及包装运输4个角度分析改进后卡扣式导纱喇叭的优势。指出:新型卡扣式导纱喇叭为卡扣式结构,可在低阻力下卡装到导纱扁铁上,并可借助螺钉进一步增加紧固力,确保连接强度,保证精确定位;无需为每个导纱喇叭连接板上的安装长圆孔配钻螺纹底孔并攻丝;一次即可安装调整到位,拆装方便,具有成本低、操作简便等优势。

连接与连接的改善

为优化连接结构、提高生产效率,在介绍连接重要性的基础上详述常用连接方法及特点、连接设计注意事项和非螺纹连接优势;根据导纱喇叭的功能及特点、移位调整方法分析细纱机导纱喇叭的连接关系,提出降低螺栓强度、将攻丝工艺变为焊接工艺、使用嵌入磁性材料、用尼龙铆钉代替螺栓、应用卡扣式、捆绑式等措施改善导纱喇叭连接的方法。指出:产品的连接、连接结构及连接设计,影响其功能设计、结构设计等;连接的方法多且效果差异大,应充分研究连接对象,以绿色思想设计连接结构,尽量减少螺纹连接,实现产品的便捷装配及综合效益提升。

细纱机中注塑件的功能扩展设计

介绍了材质为工程塑料的导纱喇叭在环锭纺细纱机中的使用特点、结构和功能,阐述了粗纱须条穿引过导纱喇叭的动作要素,创新构思了一种简化操作动作的开放式结构导纱喇叭,针对曲面设计的需要,细化各控制曲线,设计达到导纱喇叭通道曲面光顺的要求。

四罗拉集聚纺须条抖动原因及解决措施

为了减少四罗拉集聚纺须条抖动造成的纱线断头,列举导向胶辊握持力不足、位置不当,前胶辊接触负压管、与前下罗拉平行度差,导纱喇叭口位置不正确,异型管安装位置偏移以及网格圈径向尺寸不一致等导致须条抖动的主要原因,并提出解决措施。指出:增加四罗拉集聚纺摇架压力虽然可以快速解决须条抖动问题,但会加快网格圈、负压管等器材专件磨损,导致能耗和劳动强度增加;解决须条抖动,需逐项排查原因、针对性解决并保证设备运行状态良好。