导纱钩处纺纱张力动态分析

采用计算机辅助测试系统研究导纱钩处纺纱张力的动态特性,得出了一落纱过程中张力变化与钢领板位置的关系,为研究纺纱张力提供了新的途经。

《环锭细纱机用导纱钩》等两项纺织行业标准通过审查

《环锭细纱机用导纱钩》和《环锭细纱机导纱钩用支承板》两项行业标准审查会于2011年3月30日～31日在陕西咸阳召开。参加会议的有中国纺织机械器材工业协会、陕西工业职业技术学院、太平洋机电（集团）上海二纺机有限公司、陕西纺织器材研究所、铜陵精特机械有限责任公司、山东聊城华润纺织有限公司、河南豫北纺织有限责任公司、西北一棉纺织股份有限公司等15个单位的17位代表。

陶瓷导纱钩的使用分析

介绍了陶瓷导纱钩的种类,并进行了试用分析,其中一部分因形状设计合理,减少成纱毛羽的效果显著,如V型集聚导纱钩减少毛羽的作用稳定,但因其阻捻作用强造成了细纱断头多;陶瓷加厚导纱钩减少毛羽效果好,但锭间差异大。

陶瓷导纱钩纺纱性能研究

文章简单介绍了陶瓷导纱钩,为探索陶瓷导纱钩的纺纱性能,分别采用普通金属导纱钩、陶瓷导纱钩、镀层导纱钩进行纺纱试验,对比三种纱线毛羽和条干情况,发现陶瓷导纱钩对纱线毛羽和条干有明显的改善。

环锭纺新型导纱钩的应用分析

针对环锭纺中导纱钩对成纱捻度、强力及纺纱断头的作用,介绍了新型陶瓷集聚导纱钩的特点,结合纺纱实践分析了新型导纱钩的设计是采用运动摩擦原理,使从三角区出来的纱线通过导纱钩时产生旋转摩擦集聚区,可稳定张力,减少断头,增加强力、减少毛羽;说明该新型导纱钩是取代传统导纱钩的最优产品,值得推广。

环锭细纱机用导纱钩及其支承板的发展与应用

详细介绍了环锭细纱机用导纱钩及其支承板的发展历程,重点分析了导纱板、导纱钩的材料优化、结构演变与表面处理技术的创新,从安装与制造成本、受力分析两方面比较了国内外导纱板固定方式的优势。指出:优良的纺纱专件器材对降低纺纱断头及提高自身使用寿命具有重要意义;导纱板的活动支板与固定支板夹角应保证一致,活动支板摆动灵活,能自动复位,要从材料优选及结构优化进行突破;导纱钩表面硬度要高且表面光滑,应在基体材料与表面处理、精细抛光技术上提升。

应用陶瓷导纱钩减少细纱毛羽的实践

通过生产对比试验,证明陶瓷导纱钩可以减少细纱毛羽17%以上。

GA014型络筒机导纱钩的制作

在GA014型络筒机上反倒筒纱的过程中，纱线易将电子清纱器检测头的电缆线磨断，导致电清检测头出现故障。经过多次观察与试验，设计出一种反倒筒纱用导纱钩。

全国纺机标委会纺织器材分标委组织召开《环锭细纱机用导纱钩》和《环锭细纱机导纱钩用支承板》纺织行业标准审查会

2011年3月30日～31日在陕西咸阳召开了《环锭细纱机用导纱钩》和《环锭细纱机导纱钩用支承板》纺织行业标准审查会。会议由全国纺织机械标准化技术委员会纺织器材分技术委员会（SAC／TC215／SC2）—陕西纺织器材研究所组织，参加会议的有中国纺织机械器材工业协会、陕西工业职业技术学院、太平洋机电（集团）上海二纺机有限公司、

夹持式导纱板的研发

为了改善导纱板安装和调整时依赖人工、装拆和检修不便等不足,在分析导纱板结构演变与特点的基础上,设计研发夹持式导纱板;对比分析其结构、优势。指出:夹持式导纱板增设第二铰接座,用于安装双联扭簧及夹板;不影响其他翻转支杆座等相关零件的生产及安装工艺,防止偶然磕碰造成导纱板(组合)移位问题;调整“四同心”时,操作更加简便,且无需使用工具,可有效避免飞花等的影响,减少打擦板的次数,提升工作效率;实现徒手安装和调整导纱板的左右、前后位置,提高导纱板装拆和调整效率。

环锭细纱机影响细纱毛羽的因素

在高速针织机及无梭织机上纱线毛羽会引起织造断头,降低机器的织造效率,织物表面增加毛羽使织物具有模糊的绒毛感,但毛羽会使织物表面起球,因此,一般普通织物都希望纱线毛羽尽量少。针对细纱机影响细纱毛羽的因素进行了专门的讨论。

纺纱过程对成纱毛羽影响之研究(一)

分析了毛羽形成的机理,并把成纱毛羽分为加捻毛羽和过程毛羽,进一步分析认为加捻毛羽受加捻三角区大小影响;过程毛羽除受钢领、钢丝圈、导纱钩、隔距板、导纱杆、张力盘、槽筒等纺纱器材影响外,还与回潮率、各种工艺速度、工艺条件有关。详细介绍了前、后纺各种纺纱器材的优选和工艺参数的优化,以及其他控制成纱毛羽的措施。

纺纱过程对成纱毛羽影响之研究(二)

分析了毛羽形成的机理,并把成纱毛羽分为加捻毛羽和过程毛羽,进一步分析认为加捻毛羽受加捻三角区大小影响;过程毛羽除受钢领、钢丝圈、导纱钩、隔纱板、导纱杆、张力盘、槽筒等纺纱器材影响外,还与回潮率、各种工艺速度、工艺条件有关。详细介绍了前、后纺各种纺纱器材的优选和工艺参数的优化,以及其他控制成纱毛羽的措施。

积极采用新型纺专器材提高成纱质量

为了减少纺织器材的消耗,降低生产成本,提高成纱质量,详细介绍了内、外花纹胶圈、低硬度高弹性胶圈、抗静电胶辊和抗绕胶辊、ZW5型钢领和ZW3型钢丝圈、NZ型钢领和钢丝圈、尼龙上销和新型下销、新型导纱钩和隔纱板等新型纺专器材的研究和应用,结合试验数据分析指出:采用新型纺专器材可减少纱疵、毛羽,显著提高成纱质量。

优化细纱工艺 提高特细号纱成纱质量

为了降低特细号纱的条干CV值和毛羽，在FAS06细纱机上纺制了CJ4．9tex纱，采用不同工艺参数进行了对比试验。试验结果表明，要降低特细号的纱条干CV值需合理选择锭速和粗纱捻系数、牵伸工艺；要减少毛羽需优选钢领、钢丝圈、导纱钧和集合器等关键纺纱专件器材。

让纱线纵情舞蹈——访铜陵市松宝机械有限公司

2011年3月30日，《环锭细纱机用导纱钩》和《环锭细纱机导纱钩用支承板》两项行业标准审查会在咸阳陕西纺织器材研究所召开。会上，来自15个单位的17位代表就这两项标准中涉及的主要技术内容各抒己见，席间，一位儒雅的中年男子特别引人注目，他坐在那里，时而聆听，时而记录，时而思索，时而观摩，虽然话不多，但往往一语中的，显示出对导纱钩、导纱板选材。

纯棉精梳纱毛羽的产生原因与控制措施

为减少精梳纱毛羽,分析和论述了纱线毛羽产生的机理、精梳纱毛羽产生的原因和控制措施。指出:普通环锭纺通过采取技术和管理措施把成纱毛羽降到最低限度仍是一项十分重要的工作。控制和降低成纱毛羽是原料、工艺、设备以及管理工作效果的综合体现,选配好原料,前纺控制短绒增长,防止棉条毛烂,是减少毛羽工作的基础,细纱和络筒是控制毛羽的重点。通过合理配置工艺参数,正确选用纺纱专件,采用新型纺专器材,保持良好的机械状态,加强运转操作管理,严格控制车间温湿度等一系列措施,可以达到减少精梳纱毛羽的目的。

苎麻纱线毛羽成因分析及改善措施

从纺纱器材和纺纱工艺出发,探讨影响纯苎麻纱线毛羽的因素。分析对比不同的钢领型号和表面状态、细纱锭子速度、导纱钩直径、细纱加捻程度、槽筒速度、络纱张力等条件下纺制的16.7 tex纯苎麻细纱,在标准状态(温度20℃,湿度65%)下采用长岭YG172A型毛羽仪测试纱线毛羽情况,了解不同纺纱条件对纱线毛羽的影响,制定改善措施,减少纱线毛羽,提高纱线质量。实验表明:细纱、络筒速度是影响纱线毛羽的关键因素;4 mm以下的纱线毛羽占80%～90%,毛羽主要在细纱工序产生,络筒工序增加较快。因此,优选合理的纺纱器材和纺纱工艺,采用新的纺纱技术和纱线后处理技术是减少纱线毛羽的重要措施。

细纱机气圈高度控制刍论

提出了在环锭细纱机上控制气圈高度的基本要求，并围绕这些要求进行了初步分析，简述了几种典型的导纱钩升降轨迹。

一种降低细纱断头的有效措施

降低断头提高单产可通过“两步法”开展工作。第一步精细化整修，第二步针对性革新。整修。钢领板、导纱板要水平且晃动小（位置两平稳）；钢领板和导纱板的升降要灵活轻快（运动两灵活）；钢领板升降全程中保证锭子、钢领和导纱钩“三同心”。卷捻机构精细整修后，管纱卷装直径可相应加大，保证大纱时不碰钢领，减小断头。