钢导轨板镶装工艺的研究与应用

介绍两种钢导轨板镶装工艺,从选材、计算、工艺等方面进行详细的分析,阐述工艺要点和使用建议,解决了镶装钢导轨板的稳定性、可靠性问题,为滚滑复合导轨的推广应用奠定了基础。

机床镶钢导轨板的热处理工艺试验

目前机床镶钢导轨普遍采用CrWMn锻钢。随着工艺的发展,将CrWMn机床镶钢导轨板由锻件改为热轧钢板,为保证其淬火质量,进行了热处理工艺试验。文中介绍了CrWMn钢镶钢导轨板的处理特点及试验工艺过程,给出了完善后的热处理工艺。

数控机床镶钢导轨板的热处理工艺

以数控机床镶钢导轨板60Si2Mn钢为对象，采用淬火＋回火的热处理方法对导轨板进行热处理，研究了最佳热处理制度下导轨板在不同温度下的力学性能。结果表明，870℃油淬＋480℃回火是镶钢导轨板适宜的热处理制度，较热处理前的镶钢导轨板的抗拉强度和屈服强度都有较大提升，而断后伸长率和断面收缩率略有降低。当试样加热温度为23-400℃时，随着试样温度的升高，屈服强度和抗拉强度都逐渐降低，而断后伸长率和断面收缩率都逐渐升高。

塑料导轨板在机床导轨维修方面的应用

详细介绍了聚四氟乙烯或填充聚四氟乙烯板在机床导轨维修中的应用,并分析其特性,提出机床导轨维修的发展方向。

CrWMn导轨板裂纹分析

本文分析了CrWMn导轨板裂纹,分别检验并分析了碳化物形态、锻造后的晶粒度、马氏体形态,确定开裂的原因为碳化物偏析、晶粒度超标、淬火温度偏高,最后提出了改进措施。

提高机械压力机导轨板精度的工艺措施

塑料导轨薄板系开式、闭式机械压力机常用的零件，其外形尺寸：长８００～１３００ｍｍ，厚１０ｍｍ。精度要求：同台等厚误差０．０３ｍｍ，全长平行度公差在０．０３ｍｍ以内。由于该零件的设计精度要求高，故加工难度大。原工艺方法是采用贴合面定位，由多个Ｔ型螺钉压...

精密机床静压导轨板的加工及工艺改进

在精密设备上静压导轨板应用广泛,特别在数控机床上它是要求精度较高的部件,配磨静压导轨板是关键技术。在实际加工生产X轴静压导轨板时因加工难度较大及受其它相关因素影响,时常出现某项精度不合,通过分析造成这种后果的原因,结合本人多年的加工经验和探索,总结形成一套行之有效的静压导轨板的加工工艺方法,通过工艺改进静压导轨板加工达到精度要求。

一种新型顶驱导轨板对接装置的设计与研究

顶驱导轨板对接装置是全液压套管钻井钻机的重要组成部分,传统的对接装置存在对接和拆卸效率低,成本高、操作复杂及需高空作业等诸多问题,为提高顶驱导轨板对接装置的可靠性,本文设计了一种新型的顶驱导轨板对接装置,并针对其布置形式、工作原理、有效效果及对接和安装过程进行了详细阐述,通过大量实验结果表明,该装置置更加可靠、高效和安全。

高速精密压力机导轨板淬火硬度不足原因分析及挽救措施

40-015<_(386)^(385)导轨板系我厂引进产品SA200高速精密压力机上一关键部件,其在渗碳后经中频淬火及回火后硬度不足,为此经过多方面的检验与分析,终于查出造成导轨硬度不足的真正原因是渗碳淬火后表面存在着大量的残余奥氏体,并提出了挽救措施。

扇形导轨板淬火质量的攻关

CXKS463型龙门移动式车铣床是我集团自主研制的新产品之一，主要用于加工国家核电装备中大尺寸、大吨位、高精度的零件。此产品中一种导轨板的形状如附图所示：板厚8mm，

导轨板淬火硬度不足原因分析及挽救措施

40-015-385.386导轨板系我厂引进产品SA200高速精密压力机上一关键部件。其在渗碳后经中频淬火及回火后硬度不足,我们经过多方面的检验与分析,查出了造成导轨硬度不足的真正原因是渗碳淬火后表面存在着大量的残余奥氏体,并提出了挽救措施。

采用10mm标准厚40Cr钢板加工镶钢导轨板的可行性试验

我厂机床40Cr材质的导轨板原一采用非标准厚度的14mm厚的40Cr钢板加工成形的，加工后最终使用厚度为8mm,由于14mm厚的钢板生产厂家少，成品出厂不切割毛边，且按重量出售，这样我厂购买同样面积的板材要无辜负出大笔资金，经济损失大。经方案刊论决定采用10mm标准厚的40Cr钢板进行试验，经过工艺、性能、组织等反复试验，结果表明可行。

龙门移动加工中心滑板静压导轨涂层贴塑改进

针对龙门移动加工中心滑板静压导轨采用黄铜导轨板结构具有加工精度要求高,刮研装配工作量大等缺点,在新型机床中将其静压导轨结构改进为滑板底部用减磨涂层,内侧面调整镶条及背面扣压板用铸铁板贴塑的组合型式。介绍了静压导轨在涂层、贴塑之前的加工工艺及涂层、贴塑的施工方法,并详细讲述了静压导轨油槽的布局及设计方法。通过图表对改进前后各项费用进行了比较分析:改进后节省材料费用5.3万元;节省加工、装配工时费用6.2万元;节省销售成本25万元。综合上述结果,导轨采用减磨涂层和贴塑不仅比黄铜导轨板性能优异,而且经济效益明显。

剪板机滚动导轨的设计计算

本文介绍直线运动刀架的剪板机滚动导轨的设计计算方法.指出直线运动刀架剪板机采用滚动导轨的优、缺点。建议设计滚子式滚动导轨的两种结构形式.进行剪板机上刀架的受力分析,推导出导轨面和滚子之间的作用力及接触应力.以此来设计滚子的结构尺寸;或事先初定滚子结构尺寸,进行强度校核。最后以规格为6×2000mm剪板机改进设计的滚动导轨计算为例,加以说明。

阶梯长方形花盆用导轨刮板造型

本厂是香港其力行公司下属一个企业,主要生产滚塑产品,采用自动旋转模具外加热、以PE粉为原料生产塑胶产品的一种生产设备,是不同于注塑、吹塑的一种独特生产方式.根据企业的状况,在近两年来开发了一种铸造铝合金薄壁模具,具有传热快、冷却慢,在自动旋转加热中使模具内腔热量达到均衡,从而使PE粉料均匀地附着在模具内腔表面,生产出来的塑胶产品达到壁厚均匀,产品变形量少,解决了滚塑中外加热时壁厚不均匀、变形量大的缺陷.

平面磨床拖板燕尾导轨专用铣床的设计

介绍平磨拖板燕尾导轨专用铣床的设计,在设计中除对铣床的功能和结构进行优化设计外,还独创设计了三种变速操纵和传动机构,确保了专机工作的高效率和拖板燕尾导轨的加工精度。