水轮发电机组导轴瓦间隙调整工艺比较

主要通过景洪电站水轮发电机组导轴瓦检修调整方法介绍,对新型水轮机轴瓦组装结构中,就"塞尺法"、"斜率法"和"套管法"的轴瓦间隙调整进行介绍,并对调整工艺进行比较,对轴瓦间隙调整中存在的误差和优越性进行分析,并对轴瓦间隙调整工艺进行总结和思考。

SF320—48／12800—G水轮发电机组导轴瓦间隙调整工艺改进

主要就SF320/12800-G水轮发电机组导轴瓦间隙调整中存在的间隙调整数据不准确、调整工作费时费力等问题进行了分析，并提出了利用导轴承楔子板1：20倾作法度来调整机组导轴瓦间隙的调整工艺。

楔块式导轴瓦调整方法的改进

1 楔块式导轴瓦的结构及其特点 1.1 导轴瓦的作用及其支撑方式 对于旋转物体,为了保证其旋转中心,均设有导轴瓦。它使旋转物体保持在一定范围内旋转运动。 导轴瓦对于水轮发电机而言,它承受着发电机组转动部分的径向不平衡力 机械不平衡力和电磁不平衡力。因此,对于导轴瓦背后的支撑点来说是轴承很关键的部位。

悬式水轮发电机推力受力及上导间隙调整浅析

悬式水轮发电机推力轴承受力及上导轴瓦间隙调整是机组检修过程中的关键工序,关系到机组安全稳定运行。受力及瓦间隙的调整工艺较为复杂,调整时往往因为没有找到一定规律而导致返工,作业效率低且质量难以保证。本文介绍了悬式水轮发电机推力轴承受力及上导轴瓦间隙调整工艺的现状及难点,介绍分析了调整的原理、方法、步骤及示例解析,有效提高了作业效率及质量。

高水头冲击式机组导轴承安装的技术探讨

云南吉沙水电站安装了2台高水头高转速冲击式悬式水轮发电机组,该机组为国内同类型机组单机容量最大的机组(单机容量60MW)。在安装和调整机组导轴承时,依据设计总间隙和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》(SD288—88),上导轴承总间隙最小且均匀分配,并以此为基础结合下导轴承处和水导轴承处主轴的摆度值,安装下导轴承处和水导轴承处每块导轴瓦的单边间隙;但机组安装好后在试运行中出现烧瓦现象,对烧瓦进行处理并适当调整个别瓦间隙后,又出现了上导轴承瓦温偏高现象。对此,在机组小修时适当放大了上导瓦间隙(大于下导瓦和水导瓦间隙);之后经多次开机试验,机组上导瓦温降低到了理想的温度,各部位的摆度值、振动值也有下降趋势,机组运行参数良好。本文对这种调整方法(即以水导轴承间隙为基准,适当放大上导瓦间隙、下导瓦间隙)进行了过程描述和数据分析,对这种调整方法从机组结构方面进行了定性分析。

大型水电机组振动超标分析及处理

对机组进行变转速、变励磁测试,通过对试验数据及波形频谱进行计算与分析。查找振动原因,同时对机组进行轴系状态和轴心运行轨迹分析,检测机组的轴线运行情况和导轴瓦间隙调整情况,最后对发电机转子进行现场动平衡处理。按方案处理后,大幅减小了机组的摆度和振动。