估算YB-3有机玻璃蠕变疲劳寿命的时间寿命分数法

由蠕变试验得到有机玻璃YB-3在不同应力水平下的断裂时间和蠕变柔量,应用粘弹性模型将蠕变柔量转换得到不同频率下的动态柔量。根据动态柔量和不同频率的疲劳试验结果,拟合得到了YB-3有机玻璃的Δ-εN曲线,形成了有机玻璃的蠕变疲劳寿命估算的时间寿命分数法。进行了不同频率下YB-3有机玻璃在拉-拉载荷下蠕变疲劳寿命的估算,计算结果与试验结果吻合。

基于寿命—时间分数法计算蠕变疲劳的失效概率

基于寿命—时间分数法 ,考虑蠕变疲劳问题中的分散性 ,建立了蠕变疲劳失效概率的计算模型 ,并采用三种方法对蠕变疲劳失效概率进行计算 ,对各种方法给出的结果及其计算效率进行比较 。

涡轮叶片疲劳-蠕变寿命稳健性优化方法

为了清晰地反映涡轮叶片的疲劳-蠕变交互作用,提高寿命预测结果的准确性及可靠性,并改善涡轮叶片疲劳寿命对随机变量的敏感程度,分别采用Manson-Coffin公式和Larson-Miller方程计算了涡轮叶片的低循环疲劳寿命和蠕变持久寿命,利用修正的时间-寿命分数法计算了涡轮叶片疲劳-蠕变损伤,在此基础上,将响应面法(RSM)与果蝇优化算法(FFOA)相结合,考虑载荷、材料参数、疲劳-蠕变交互程度的不确定性,对涡轮叶片疲劳寿命进行了稳健性优化设计。优化结果表明:涡轮叶片疲劳-蠕变小时寿命的概率区间减小了8.48%,验证了该优化方法的工程可行性。

基于Bui-Quoc.T法则的疲劳寿命可靠性计算方法

目的提出一种新的疲劳寿命可靠性计算方法,为非线性结构疲劳寿命计算提供参考.方法分析Miner准则在进行疲劳损伤累积计算时的不适用性,在此基础上应用Bui-Quoc.T非线性累积损伤法则,以结构疲劳强度持久限的降低作为衡量损伤度的参数,建立了新的非线性累积损伤模型.在此基础上推导出疲劳寿命可靠性计算公式,并采用蒙特卡罗法对其进行计算.结果通过算例计算可靠度指标为4.11,计算结果偏于安全,表明此算法可靠,若采用线性累积算法计算,则无法得到有效结果.结论提出的疲劳寿命可靠性计算方法可用于结构在复杂载荷作用下的疲劳寿命可靠度计算.

超温超压工况在役转化炉对流段换热管剩余寿命预测

基于设计规范ASME B31.3—2008《工艺管道》,对超温、超压工况下服役的甲醇转化炉对流段换热盘管直管段进行了壁厚强度核算,结果表明当前壁厚值满足超温、超压后的强度要求。利用寿命损耗分数法,针对整个服役过程中实际操作工况与设计工况偏离情况,通过计算换热管蠕变断裂使用因数u并结合工况适用性约束条件,得到当前超温、超压工况条件下换热管的最大服役时长为17 674h,换热管预计总寿命比设计寿命缩短44.3%。给出了超温、超压工况对换热管剩余寿命的影响分析,可为设备维修管理提供理论依据。

多级变幅荷载作用下的横张预应力砼梁疲劳剩余寿命估算

在研究传统的疲劳寿命及疲劳强度估算方法的基础上,应用Bui Quoc.T非线性累积损伤法则,推导出横张预应力砼梁的疲劳寿命的计算公式,并对其中的受损态的无量纲疲劳持久限瞬时值难确定的问题,结合数学知识和利用计算机编程,求解出m.同时,通过实例计算结果与实验数据的比较,验证了公式的正确性.

考虑加载历史影响的蠕变律

考虑到蠕变过程中 ,材料内部微观结构的变化 ,会使材料的变形行为发生改变 ,本文引入硬化状态变量表征加载历史对材料变形行为的影响。提出的蠕变律可以正确反映蠕变三个阶段的变形规律 ,由此导出的蠕变损伤演变方程与加载历史有关。

低周循环应力—应变关系和损伤

引入硬化状态变量表征微结构变化对材料循环变形行为的影响 ,提出应变控制下材料的循环应力—应变关系 ,由此导出的疲劳损伤演变方程与材料的损伤和硬化状态有关 ,考虑加载历史的影响。其结果可以为分析多级疲劳加载时 。