稠油热采井封上采下丢手管柱配套应用

河南油田稠油热采井封上采下，一般采用下封隔器、挤注化学堵剂、套管补贴等手段进行生产。使用普通隔热封隔器带泵生产，在上部油层出砂（受汽窜等影响）情况下，易砂埋、砂卡封隔器导致大修作业，风险较大，且不能实现洗井、测液面等日常管理工作，其他封堵工艺受其局限性影响，不能完全满足封上采下生产需求。研究配套一种新型的插管补偿式热采井丢手封堵技术，实现既能有效地封堵上层，管柱又不易被砂卡或砂卡后易处理，还可以实现不动管柱洗井、测液面，后期能轻易恢复被封堵层位等目的。

封上采下挤压充填一体化工艺技术的研究

因工艺技术的限制,在进行分层挤压充填、分层地填、分层化防时经常会出现套管返水不能施工;充填后无法实现丢手,造成事故复杂化;小夹层无法实现分层防砂,只能采用盲封施工,使目的层不能达到理想防砂效果;工序复杂,施工周期长加砂量过少,压力起升快,特别在多层大斜度井和低压井施工时尤为突出。本文针对这些问题,研究一种防砂工艺技术,解决封上采下分层防砂井目前存在的问题,实现提高作业质量,提高效率,使分层防砂效果明显提高、增加产液能力的目的具有重要意义。

实体膨胀管补贴技术在热采井上的应用研究

针对河南油田稠油热采封上采下井大部分采用封隔器封堵、井下管柱复杂、易发生井下卡管柱的问题,进行了膨胀管密封材料和连接方式的选择与室内试验,完成了4口热采井的膨胀管补贴,热采吞吐结果表明,软金属密封方式的膨胀管补贴工艺具有密封可靠、耐高温、内通径大、工艺简单等特点,可应用于现场作业。

强效防蜡导流装置在濮城油田的应用

油田开发进入中后期,层间矛盾突出,用封隔器封隔上部水层,采下部油层,即封上采下管柱,油套环形空间因被封隔器堵死,和油管内无法形成循环通道,当油管内结蜡,无法采取清蜡措施,结蜡严重就躺井。2008年4月开始通过51-81等三口井下试验,见到初步效果,后又陆续下了23口井,通过作业时井下管柱看,防蜡效果显著,平均检修期达到425天,比原计划延长了213天。