SBS/EVA复合改性沥青电池封口剂研制

本文针对大型水下动力电池的密封和可维护性的使用要求,采用掺混热塑性弹性体材料改善了沥青的粘韧性和高低温性能,通过添加耐热氧老化的助剂提升沥青的耐热老化性能,综合性能测试结果表明,研制的复合改性沥青封口剂技术指标达到了预期目标,综合应用性能满足新型电池封口剂的使用要求。

高功率锌锰电池封口剂

介绍一种高功率电池封口剂 ,它具有良好的热稳定性和粘附力 。

锌锰干电池封口剂

本文以沥青为基料,采用结构改性剂,研制了具有优良热稳定性、粘着力及耐老化性能好的封口剂。经做成小批量圆筒锌锰电池后对其性能,特别是贮存性能进行了考核,证明性能良好且价格低廉。

提高纸板电池贮存寿命的措施Ⅰ软封口剂

锌锰纸板电池在贮存期间 ,电池失效的原因是多种多样的 ,但大部分为封口不严所造成。目前使用最多的以沥青为主要成分的封口剂 ,在某些条件下不能与锌筒和炭棒达到严密的密封。铁壳电池和使用密封圈的纸板电池采用氯化石蜡和环氧树脂混合而成的软封口剂 ,在宽广的温度范围内保持不固化 ,粘附在锌筒与密封圈、炭棒与密封圈之间的接触部分 ,可防止大气中氧气进入电池、水分从电池中逸出 ,杜绝在电池内部构成锌 空气电池或发生锌的腐蚀 ,从而避免在锌筒和浆层纸之间产生白色结晶 ,电池的开路电压和短路电流下降大大减少 。

碱锰电池封口剂的研究

探讨了碱锰电池中封口剂所起的重要作用,提出了通过耐碱试验、耐热试验、耐冷试验、模拟应用试验和实际应用试验是检验封口剂质量的有效方法。对国内常用的封口剂原材料性能作出了评价,提出了新配方封口剂的研制思路。

碱性电池封口剂的发展现状

碱性锌锰电池因其较高的性价比优势而在全球原电池产业中呈现强劲的增长走势,防漏性是其最主要的质量指标之一。碱性电池的密封质量和许多因素有关,除了被粘接件的表面处理外,主要与所用胶粘剂有关。胶粘剂必须具有优异的耐碱性能及牢固的粘接性能。此外还介绍了碱性电池封口剂的性能、类型及发展趋势,指出常温半流体型软封口剂将是今后碱性电池封口剂的发展方向。

纸板电池封口剂的探讨与应用

本文就纸板电池封口剂的材料及混合配比展开研讨，重点对纸板电池在不同环境下的防漏能力进行分析试验，并根据生产实际，作应用性调整，摒弃了传统的封口剂加温形式，使之既提高纸板电池的防漏能力、减少电池在贮存期的容量下降，又降低能耗，简化生产操作。

高功率锌锰电池封口剂的研究

介绍一种新型的高功率电池封口剂,它具有良好的热稳定性和粘附力,能明显地改善高功率锌锰电池的防漏 性和贮存稳定性。

用催化油浆试生产20号电池封口剂

首先对减压渣油进行深度氧化后加入合适比例的催化油浆 ,再进行微氧化生产出符合 SH 0 4 2 1 -1 992电池封口剂标准要求的 2 0号电池封口剂产品 ,从而提高了 2

碱锰电池用封口剂的研究

根据封口剂的各组分性质,配制了3种不同类型的封口剂。通过封口剂的耐碱性、耐高温性能、耐低温性能、耐高低温循环和抗震性对比测试,选取了其中一种综合性能最优的封口剂。

电池封口剂系列产品的研制与试生产

本文主要叙述以克拉玛依稠油渣油、0号原油渣油为原料,通过选择合适的工艺条件及工艺路线,研制出了符合石化行业标准(ZBE43001—88)的电池封口剂。

纸板电池环保封口剂的应用

通过对比筛选,选取了性能接近,对环境友好,毒性低的乙基环己烷作为沥青封口剂的稀释剂,替代纸板电池中常用的二甲苯等芳烃。与稀释剂二甲苯质量含量为13%时的沥青封口剂相比,稀释剂乙基环己烷的质量含量为15%时的沥青封口剂,贮存24 h及30 d后的黏度略高,上机涂抹的效果接近,放电性能无明显差别,能满足生产使用的要求。

碱性锌锰电池封口剂的改良研究

以粘弹性橡胶为原料,加入一定量的增塑剂进行改良,通过测定体系粘度,研究了碱性锌锰电池封口剂的组成、配比和配制工艺;通过检测试验电池的密封情况,对改良的碱性锌锰电池封口剂的使用效果进行了评述;实验结果表明:优化封口剂的组分配比可以提高电池的封口效果。

维护性大功率铅酸蓄电池改性沥青封口剂的研制

本文介绍了维护性大功率铅酸蓄电池沥青封口剂新产品的研制,采用正交试验得到了产品优选配方组成和工艺。综合性能测试结果表明,研制的改性沥青封口剂技术指标达到了预期目标,综合应用性能满足新型电池封口剂的使用要求。

一种新型的电池封口剂

1、前言 我国蓄电池行业广泛使用的封口剂一般都采用沥青加矿油、橡胶、煤粉、松香等自行配制。无统一标准。存在质量低,成本高、污染环境等弊端。 长期以来,蓄电池生产厂希望炼油厂能生产出直接可用的封口剂。

安全低污染复合树脂炮眼封堵剂研究

针对目前水泥浆封堵炮眼工艺风险性大、作业周期长、作业成本高及油层污染严重的问题,研制了一种复合树脂类炮眼封堵剂FD-1并对其性能进行了评价。该炮眼封堵剂由于加入了一定量的油溶性树脂和纤维,可在油中分散或溶解,因此对油层的污染较小;封堵剂具有较高的强度,与封口剂配合使用固结体的抗压强度可达16MPa;具有较长的凝固时间,在施工过程中不会在井筒内凝固和留塞,施工安全;岩心流动实验表明,对不同人造岩心的封堵率均大于95%,油相渗透率恢复值超过50%。现场试验证明,可以满足油井炮眼和大孔道封堵的要求。

复合挤堵工艺技术的研究与应用

随着油田开发时间的延长,综合含水逐年上升,单一堵剂分层挤堵工艺技术已不能更好地适应油藏及区块的开发需要。根据不同油藏及区块的开发特征,研究开发了复合挤堵工艺技术,达到了有效封堵出水层的目的,取得了较好的降水增油效果。