小浪底工程压力钢管封堵段的主要施工措施

小浪底工程 6条发电洞压力钢管封堵段在安装过程中 ,由于 5号发电洞钢管在拼装施工时切割、测量失误等原因 ,造成封堵段的长度比理论值增加了 18～ 81mm。在无多余进口钢板的情况下 ,采取了调整焊接间隙、最后一条环缝采用斜Y型坡口、管节整体拼装等措施 ,实现了封堵段压力钢管的顺利安装。

莲花水电站导流洞封堵段皮带机运送混凝土施工方案

莲花水电站导流洞封堵段混凝土施工采用低热微膨胀硅酸盐水泥，设计要求每个仓面浇筑时间不超过240小时。由于洞内施工作业面狭窄，混凝土垂直运输困难极大，采用皮带机运送混凝土施工方案，不仅保证了混凝土质量，且能满足施工强度的要求，节省了工程成本。

公伯峡水电站导流洞封堵段高压固结灌浆防渗施工简述

公伯峡水电站导流洞封堵段直接承受导流洞进水口钢闸门后的水压力，高压固结灌浆是对钢闸门后的渗水和围岩渗水裂隙和通道进行的灌浆封堵，减少和杜绝库区水向导流洞内渗透，保证后期右岸旋流泄洪洞工程施工的施工安全和运行安全。施工中采用了高压固结灌浆技术，使该工程满足了质量、进度方面的要求。文章对高压固结灌浆施工技术灌浆目的、灌浆设计布置、施工工艺、质量控制、灌浆效果等方面进行介绍，供今后类似工程借鉴参考。

兴隆水利枢纽下游围堰缺口封堵后对河道运行的影响研究

兴隆水利枢纽工程被迫降低水库水位运行,影响了枢纽综合效益的正常发挥,亟需研究解决的办法。依据工程现状,采用河流动力学数学模型,研究壅高枢纽下游水位应采取的工程措施,以及实施后对下游河道运行的影响。根据模拟结果,对兴隆水利枢纽工程下游横向围堰缺口段采用土工包方案进行封堵,封堵高程27.8m。封堵方案实施后,较好地解决了河床下切导致的枢纽通航和发电安全等问题,实现了工程正常运行和效益发挥的目标。

“两堵一注一排全筛网管”工艺及机制研究

为解决煤层瓦斯抽采体积分数低和抽采安全问题,分析抽采钻孔封堵段漏气原因和有效瓦斯抽采段压损机制。通过分析得到,漏气量与注浆压力、封堵长度成反比,与孔径大小和抽采负压成正比,且有效瓦斯抽采段全筛网管技术可减少沿程负压损失,在此基础上设计"两堵一注一排全网管"一体化装置。工程实践表明:与"两堵一注"封孔方法相比,在同等条件下"两堵一注一排全网管"封孔抽采瓦斯体积分提高了54.33%;"两堵一注一排全筛网管"比"两堵一注一排直管"在塌孔后平均瓦斯体积分数提高了125.82%。

顶板导水裂缝带多段封堵同步测漏系统与应用

针对工作面回采后覆岩导水裂缝带发育高度探测难题,为掌握地下开采引起的岩层移动规律和确定导水裂缝带高度参数,研制了顶板导水裂缝带多段封堵同步测漏系统,并详细介绍系统的主要结构、功能和操作步骤.该系统主要包括探测子系统、封堵子系统、供给子系统和推进子系统,实现了顶板钻孔多探测单元、任意角度、同步精准连续测量,且与普通注水系统相比,该系统中测试探头移动次数减少了2/3.以新宏煤矿21010工作面开采条件为工程背景,在理论预计和数值模拟的基础上,将该系统运用到实际工程中.顶板导水裂缝带高度理论预计结果为40.25m,数值模拟结果为36.87m,而现场实测结果为38.50m.结果表明系统测量结果准确,观测过程高效.顶板导水裂缝带多段封堵同步测漏系统的研制和应用,不仅成倍减少工作量,而且实现连续精准测量,丰富了导高现场观测手段,对预防矿井突水灾害具有重要的实用价值.

薄壁大通径膨胀管技术及其现场应用

随着以射孔段封堵、套管漏失修复、井筒腐蚀穿孔封堵为代表的老井井筒修复工作日益增多,传统膨胀管补贴技术所存在的作业效率低、补贴后有效通径小,以及补贴后常规完井工具难以下入、难以在补贴段以下进行二次补贴等一系列弊端日益凸显。为此,研发了一种薄壁大通径不锈钢膨胀管技术,并对该类膨胀管技术的相关装置结构、工作原理、施工工艺及配套技术进行了详细阐述。现场应用表明:①该类薄壁大通径不锈钢膨胀管补贴技术具有施工压力低、补贴效率高、工具性能可靠、操作简单等优点,有效解决了常规膨胀管不耐腐蚀、易生锈的缺点。②原内径为Ø124.26 mm的套管经传统方式补贴后通径为Ø108 mm左右,经薄壁大通径不锈钢膨胀管补贴后通径可达Ø116 mm、抗内压能力与经传统方式补贴后持平,有效满足了常规井下工具的后续下入需求,实现了真正意义上的套管大通径补贴修复。该项技术补充完善了膨胀管补贴工艺技术体系,为老井二次开发提供了新的大通径井筒修复手段。