椭圆封头卧式容器火灾工况安全阀计算优化

石油化工设计中,在计算压力容器安全阀的外部火灾泄放量时,对椭圆封头卧式容器的润湿面积计算仍然缺乏简捷准确的计算公式。由于石化行业多采用2∶1椭圆封头,为较为准确地计算其润湿面积,需找到能够简便计算2∶1椭球冠表面积的方法。分别通过数学方法和数据拟合两种途径,结合程序用近似计算方法得出的结果进行互相验证,比较结果后得出较合适的计算公式,用以优化椭圆封头卧式容器火灾工况下的安全阀设计。

超级双相不锈钢S32750压力容器封头成形工艺

系统探讨了S32750超级双相不锈钢压力容器封头的成形工艺。通过对S32750超级双相不锈钢的化学成分、金相组织、力学性能和耐腐蚀性能的分析,确定了该材料具有高强度、良好的焊接性能和耐腐蚀性能。基于材料特性和相关标准规定,制定封头的成形工艺,采用两步法成形:冷冲压预成形和热冲压终成形。成形过程的关键控制点包括原材料验收、划线下料、边缘准备、冷热冲压成形、恢复性能热处理等。成形后,对封头的形状尺寸、厚度、硬度及铁素体含量等进行检测,验证了成形工艺的有效性。在封头母材上进行拉伸、冲击、晶间腐蚀等试验,结果表明封头的力学性能和耐腐蚀性能得到了良好恢复。

压力容器用304不锈钢封头直边段开裂失效分析

材质为304的不锈钢封头水压试验时直边段出现裂纹,通过无损检测、材质分析、金相检验等检测方法对失效部位裂纹的宏观形貌、显微组织、腐蚀产物等进行分析。结果表明:不锈钢封头暴露在富含氯、硫离子的环境中,在拉应力的共同作用下,发生应力腐蚀开裂,并提出了改进措施。

碟形容器封头冷旋压过程三维有限元数值分析

依据有限元理论,对冷旋压碟形封头的变形机理进行了分析,应用ANSYS软件对其变形过程进行了数值模拟研究,得出了封头在不同位置成形时应力、应变的分布规律。分析了应力、应变对变形的影响,计算了旋压力,为优化工艺参数提供了有效方法和可靠依据。

碟形封头压力容器在内压作用下的弹塑性屈曲及后屈曲行为研究

基于ABAQUS对受内压碟形封头压力容器的弹塑性屈曲及后屈曲行为进行分析。通过非对称网格剖分技术诱发结构的屈曲行为,采用Riks算法捕捉完整的屈曲及后屈曲路径,分析屈曲载荷和后屈曲形态。计算结果表明,在内压作用下碟形封头压力容器过渡区域出现波状的分叉屈曲形态,随着加载的继续,过渡段将逐渐生成肉眼可视的褶皱,进入后屈曲阶段。后屈曲路径可以分为第一阶段与第二阶段。对引入初始厚度缺陷的结果分析可知,初始缺陷厚度的布置将对后屈曲路径产生影响,并降低结构的分叉屈曲载荷。

一种计算双椭圆平盖封头卧式容器容积的简易方法

储运容器内的剩余液量是油气储运过程中的重要数据，通常通过测定液面空高来求取。对于矩形容器、圆柱体容器和球型容器，由于其形状规则，可用解析法求得剩余液量；对于双椭圆平盖封头卧式容器，由于端面封头为椭圆形平板，利用积分运算计算不同液位高度所对应的液量，计算量较大，而使用计算机辅助绘图软件，可以快速、准确地求得容器内的剩余液量。

压力容器封头有效厚度确定方法

对比中外压力容器设计标准,GB150要求标准椭圆形封头有效厚度应不小于其内直径的0.15%,以防止封头在内压下的弹性失稳。通过编制C++计算程序,计算得到标准椭圆形封头计算厚度、计算压力以及材料许用应力之间的关系;并应用数据分析软件,拟合得到了封头材料许用应力与特殊拐点处对应的计算压力的关系式,提出了判定压力pg的概念,为确定此类封头计算厚度提供了一种新的方法。

复合材料压力容器封头连接的建模及失效分析

为验证某航空飞行器复合材料压力容器封头连接形式与结构的合理性,采用有限元分析方法研究复合材料封头连接的失效机理。通过对不同内压作用下的压力容器封头连接应变变化进行比较分析,发现螺栓强度、材料强度、螺栓宽径比等因素均会影响压力容器封头连接的失效破坏,这为复合材料压力容器封头连接结构的设计提供了理论依据。

卧式容器球冠形封头液位与相对应的液体容积计算

根据高等数学积分学中的"穷竭法"原理,用计算机计算出球冠形封头任意液位下液体容积近似值(计算误差控制在预定的范围)。

基于CATIA的压力容器封头复合材料应用分析

在化工设备中,一些容器的功能需要通过频繁启闭来实现,同时还需要能承受一定的工作压力,通常情况下,这些压力容器封头都是金属制造的,因此在设计过程中,主要考虑其变形量的大小,复合材料的应用,不但能减小其变形量,还能降低其传热性、减轻重量,对于提高压力容器封头的性能有较大帮助。

针对微孔涂层对反应堆压力容器下封头沸腾传热能力的强化作用的调查研究Simple

核电厂堆芯熔融事故工况下反应堆压力容器产生的高热载荷最高达到~106W/m2。核态沸腾是公认的移除热量的方法,能有效地将反应堆压力容器温度维持在800℃以下。随着先进反应堆的不断发展和升级,优化核态沸腾率和临界热流密度(CHF)成了堆芯熔化事故下成功实现反应堆压力容器非能动冷却的关键。本文重点研究运用合适的表面涂层来提升压力容器下封头核态沸腾率和临界热流密度(CHF)极限,使得压力容器能够抵御事故工况下的高热载荷。考虑到整体优化性能,材料的耐久性,制造和应用的难易程度,金属多孔材料被认为是最合适的反应堆压力容器外表面涂层材料。

大型容器封头环缝焊接错缝的控制

为了控制大型宇航产品容器封头环缝焊接时发生的焊接变形与错缝，从确定配合尺寸这一关键环节入手，配合合理的焊接工艺，取得了良好的效果。实践证明，该方法具有广泛的适用性。

大直径薄壁压力容器封头成形工艺与设备合理性的探讨

介绍了大直径薄壁的压力容器的主要应用领域与关键部位的制造工艺,指出大直径薄壁压力容器产品在现代工业中应采用高效高性能高可靠低成本(三高一低)的成形工艺与设备来实现,因封头制造难度最大,研发封头所采用的不同塑性成形工艺与设备极为重要。论述了大直径薄壁压力容器用封头的板材变极性等离子焊接成形、板材变极性TIG熔焊成形、板材搅拌摩擦焊成形、板材整体充液成形和板材整体旋压成形5种成形工艺及其设备,比较了5种成形工艺与设备各自的优缺点及其合适的工业化应用领域。为大直径薄壁压力容器产品的高效精密成形工艺与设备的工业化推广应用奠定坚实的基础。

VIS70灭菌容器上封头的加工夹具设计

针对压力容器封头实际加工中出现的问题,设计合理的夹具和工装,提高加工质量,达到灭菌容器封头的加工要求。

压力容器封头壁厚的合理设计

通过分析压力容器各种厚度之间的关系,介绍了其最小成形厚度的计算方法,同时根据最小成形厚度确定材料厚度,保证封头成品最小厚度满足强度和使用寿命要求,节省了材料,降低了投资。

奥氏体不锈钢压力容器封头开裂缺陷的探讨

介绍了在制造和使用过程中出现的奥氏体不锈钢压力容器封头开裂缺陷,指出了开裂缺陷产生的原因和预防策略。通过探讨,指出现行压力容器技术标准的不足,并提出修改建议。

PET装置中椭圆形封头卧式容器的液位-体积计算

针对椭圆形封头卧式容器的特点进行数学分析,得出椭圆形封头卧式容器内不同液位及对应液体体积的函数关系式。再以PET装置中具有标准椭圆形封头(EHA)的卧式EG液封槽17-T02为例,验证了计算结果和实际生产中标定数值具有很好的一致性,表明该函数关系式可以用来指导设计及实际生产操作。

GB／T25198-2010《压力容器封头》出版发行

该标准规定了钢制以及铝、钛、铜、镍及镍合金制压力容器用封头的制造、检验与验收要求，以及常用的封头型式与基本参数。该标准适用于整板、拼板采用冲压、旋压、卷制以及分瓣成形的压力容器用半球形、椭圆形、碟形、球冠形、平底形和锥形封头。常压容器及其他承压设备用封头的制造、检验与验收要求亦可参照该标准执行。

压力容器封头最小成形厚度的确定

提出了压力容器封头最小成形厚度的确定方法,对如何检验封头最小成形厚度提出了建议。