顶封封隔管柱的研制与应用

中原油田近年来注水压力不断升高 ,井况恶化严重 ,为此开发了顶封封隔管柱 ,主要阐述了管柱工况受力特点、结构、工作原理及现场使用效果。经现场较大面积的应用证明 ,各项性能。

ZY-RSH自验封封隔器的研制与应用

针对目前塔里木油田使用的常规双封管柱下封隔器不能实现验封的问题,研制了新型ZY—RSH自验封封隔器,该封隔器具有悬挂、密封、自验封等功能,能够有效地密封油套环空,防止窜层,且卡封位置不受限制。室内试验和现场应用表明,该封隔器结构合理、悬挂能力强、密封性好、座封简单且保证验封可靠,能够准确判断漏失井段跨封失真问题,具有广泛的应用和推广价值。

钻隔封封孔技术在提高瓦斯安全抽采效率中的应用研究

为解决瓦斯抽采钻孔密封性差、漏风量大和伴生的破碎煤体自燃灾害,提出了新型钻隔封一体化封孔技术来对瓦斯抽采钻孔封孔。钻隔封一体化封孔技术通过注入柔性膏体封孔材料密封钻孔,钻孔内和钻孔周围煤壁喷涂黏性无机密封材料,来实现动态密封钻孔周围新生裂隙,隔绝破碎煤体与周围空气接触,提高瓦斯抽采浓度和降低破碎煤体自燃风险。煤矿现场试验表明,采用新型钻隔封一体化封孔技术后,瓦斯抽采钻孔周围煤体漏风大大降低,瓦斯抽采浓度较常规封孔的钻孔提高了2.3倍,钻孔内部温度降低了12.8℃,破碎煤体自燃风险大幅降低,切实保障瓦斯抽采工作安全高效进行。

新型逐级解封封隔器的研制

本文针对目前我厂大规模应用的可洗井封隔器在实际应用过程中出现的不解封,易上大修的现象,研制一种新型逐级解封封隔器来避免该现象的发生,该技术研究成功后,可以大大降低作业时上提工艺管柱所需的解封负荷。减少由于封隔器不解封,分层注水管柱拔不动,被迫上大修的情况发生。可为进一步细分注采提供有力的支持,具有较好的市场应用和经济前景,可在我厂及大庆油田广泛使用。

封封来信 一片赤诚 同心协力 办好川报——川报有奖征求意见 读者热烈响应

据川报总编室负责人说,川报于去年十二月二十五日刊登"有奖征求读者意见"启事后,得到广大群众热烈支持,截至今年二月十日止,已收到来信两千多封。编委会组织专人及时处理这些来信,先摘编打印成内部材料,发给编采人员参阅,作为酝酿制订宣传改革方案的重要依据;其中一些读者来信,已在报上发表;有的意见已在工作中采用。

长胶筒封隔器与逐级解封封隔器的适应性探究

为了有效提高油井的产量,很多油井都采用了分层注水开采的策略,但随着油井分层数的不断增加,管柱的拔封负荷不断增加。为了有效解决该问题,可以采用逐级解封封隔器,但是其在实际运用过程中,封隔器的释放效果偏差,对注水水质的要求比较高。为此,可以采用密闭式的长胶筒封隔器,能够有效满足小卡距井的卡封要求,但这又对长胶筒封隔器的质量提出了很高的要求。

强水敏油藏水平井尾管完井固井新工艺

针对强水敏稠油油藏郑408岩体的固井难点,采用水平井尾管完井防砂筛管油层顶部注水泥、特殊附件辅助完井固井工艺。此工艺集尾管悬挂工艺、分级注水泥工艺、管外封隔器完井工艺、筛管防砂完井工艺于一体,既可以满足避免强水敏污染、保护油层,又能满足热采的要求。在胜利油田第1次成功应用,证明了使用该工艺和工具可有效开发强水敏稠油油藏,达到提高复杂油藏的开采效率的目的。

在S22水平井解封R封隔器的实践

针对R封隔器在伊朗Y油田S22水平井中的使用情况及解封时遇到的困难,分析了封隔器剪切销钉个数设计、各种解封工况下的解封力计算。查找该类封隔器难解封的原因,进而找到了切实可行的解封方案,不但成功地解决了S22水平井R封隔器解封难的问题,而且,提出了一套R封隔器在水平井中使用的优化方案,为今后该类封隔器在该区块其他水平井中使用提供了借鉴。同时,为已完成水平井在今后修井时的解封提供了可以借鉴的经验。

封完一体化工艺的研究及应用

临时封堵工艺是保证井口装置整改期间井控安全的重要屏障,但该工艺存在完井时效低、工具成本高、钻井液污染储层严重等缺陷。针对该问题,研制了二次坐封封隔器,实现了封完一体化工艺。二次坐封封隔器集机械和液压坐封方式于一体,且两种坐封方式相互独立,无论采用哪种方式坐封上提解封后均可启用另一种方式进行第二次坐封。封完一体化工艺充分发挥封隔器二次坐封的优势,将临时封堵和生产任务集中于一趟管柱,确保完井期间井筒完整性、井控安全的同时,大大提高完井时效。封完一体化工艺现场试验成功后,由于其配套工具简单、操作方便、可靠性高,已在塔河油田推广应用。

金属封隔器的研究

为适应化学驱多层分注、套损后完井、低渗透油田分层注水中出现的问题和外围不压井作业的需要,针对常规封隔器内通径小、耐温、耐压、耐腐蚀性能差等问题,进行了金属封隔器的研究。文章介绍了一种合金材料封隔器、这种封隔器的结构和工作原理。阐述了传统封隔器的优缺点,金属封隔器的优点,重点论述了封隔器的密封性、解封及悬挂性能的研究。

提高大斜度水井分注有效率工艺实验

中原油田采油六厂注水井具有造斜点高、斜度大和分注井段斜度大且长的特点,在大斜度水井分注中,应用Y241—114+Y111—114组合式封隔器,配套水力锚、油管补偿器等工具,能够解决大斜度井分层注水中管柱伸缩蠕动、提前解封失效等一系列问题,从而提高卡封分注成功率。通过井斜对卡封管柱长度的影响和对坐封效果的影响的分析,以及允许通过井下设备的最大长度的理论计算,进行了大斜度水井卡封分注工艺技术完善。为延长分注有效期进行降压增注,现场施工时下酸化分注一体管柱,封隔器校深坐封后,按酸化施工设计实施酸化工艺,酸化后若封隔器有效则直接注水,以降低分注后注水压力,延长分注有效期。

底部支撑锚定分注管柱的研究与应用

华北油田注水井具有井眼深、温度高、斜度大等特点,曾经采用不同类型封隔器进行分注,但大部分分注井管柱有效期短,部分井管柱还出现起出困难甚至大修的情况,无法满足油藏分注的要求。通过对常规分注管柱井下受力的分析研究,论证其短寿命原因,提出了分注管柱底部支撑锚定的方式,从根本上解决了深井分注管柱上下蠕动的问题。此外,现有的封隔器用于多级分注时解封负荷过大且易上大修,研制出的新型逐级解封封隔器可以解决常规封隔器下井后的安全起出问题,具有一定的推广价值。

大位移定向井一趟多层负压射孔管柱

由于大位移定向井井斜大、位移长,射孔完井时存在电缆校深仪器下入难度高、常规封隔器坐封困难等问题,无法实现精准负压射孔,给开采底水油藏和薄油藏带来很大困难。为了解决大位移定向井精准负压射孔问题,根据大位移定向井特点,通过对比分析常规射孔管柱,引入非旋转坐封封隔器和随钻测井工具,优化施工参数和程序,优化设计了一套大位移定向井一趟多层精准负压射孔方案。现场开展3井次试验,日产液量400 m3/d,含水<10%。现场试验表明,通过对比钻井和射孔作业的测井数据可以较准确定位射孔深度,非旋坐封转封隔器操作简单且一次坐封成功率高,射孔后循环压井时有原油返出说明有一定负压效果,该射孔管柱在大位移定向井中有较好的适应性。

新型管外封窜工艺技术的研究与应用

针对传统使用水泥承留器循环封窜风险较高和笼统挤封封窜效果较差的问题,提出了新型管外挤封封窜的工艺技术路线,针对性的完成了工艺技术的改革和现场施工方案的优化,现场实施2口井,不仅取得了良好的封窜效果,并且大大降低了施工风险和费用,同时起到了良好的增油效果并抑制了套损趋势的发展,具有良好的经济效益和社会效益。

随泵丢手堵水工艺技术的应用

随着油田开发进入高含水后期以及三次采油规模的逐年扩大,堵水井数将会不断增加,目前堵水所采用的悬挂工艺管柱必须在验封、丢手结束后方可下入生产管柱,施工工序较多、操作繁琐、作业时间较长。为此,在原有堵水管柱的基础上,研究了随泵丢手接头,并利用已经成型的自验封封隔器和单向堵水开关,组成了随泵丢手堵水工艺管柱。通过该项技术的应用,解决了常规堵水工艺验封时需反复投捞堵塞器,操作繁琐的问题,并减少了施工工序,节省了作业时间,取得了较好的应用效果。

伸缩式水封在应用中存在问题及解决方法

近年来,伸缩式水封被广泛地应用于各水利水电工程建设项目,伸缩式水封有承压水头较高,止水效果好,制作和安装工艺相对简单,价格适中等特点,但正由于它承压水头较高,所以在运行过程中易于被损坏。近几年从现场实验、力学计算、材料对比等多个角度对伸缩式水封进行研究,就水封在新疆恰甫其海水库运行5年以来的情况进行总结,对水封损坏的原因进行分析,阐述了通过改变闸门工作方式使水封损坏问题得以解决的措施。

水平井智能分注工艺管柱研制与应用

针对吉林油田水平井开发区块油藏的非均质性,常规井下分注测调试工艺无法满足水平井开发区块精细注水开发需求,研制了水平井智能分注工艺管柱。该分注工艺管柱主要包括井下智能配水器、Y341逐级解封封隔器、液压扶正器等,实现了水平井井下多段分注,地面智能测调各段注水量及管柱验封,极大的提高了测调试效率与成功率,同步连续监测采集全井注水资料,有利于地质方案及时调整,改善整个吸水剖面,最终实现水平井井下多段智能分注。

“密封”缘何替换了“弥封”

本文考释了汉语词汇中“密封”与“弥封”之间的渊源关系 ,并对《现代汉语词典》中对“弥封”

传承红色基因

翻开这本《红色家书》,一封封感人的书信,真真切切地让我感受到了前辈们坚定的理想信念、大无畏的奉献精神、对自身的严格要求以及对后人的谆谆教诲。作为一名共产党员、公安交警,要不忘初心,时刻铭记,身处的这片红土地上,到处都是不怕牺牲、舍生忘死、宁死不屈的红色革命斗争故事,到处都是艰苦奋斗、百折不挠、无私奉献的感人事迹,到处都是生生不息、充满活力、一派欣欣向荣的实干奋斗的繁忙景象。