螺旋密封封液能力的计算及其优化

螺旋密封的封液能力的计算是设计螺旋密封的关键。分析了螺旋密封封液能力的计算过程并利用MATLAB优化工具箱对螺旋结构参数进行了优化,以获得最大的封液能力。优化后的最佳螺旋结构参数为:螺旋相对宽度k1=0.5,相对槽深k2=0.3,螺旋角α=21.5;°密封系数最大值为:kmax≈0.577。

适用于幂律流体螺旋密封封液能力近似解析分析

为研究密封介质为非牛顿流体的螺旋密封封液性能,以幂律流体为研究对象,基于CREASE推导的密封介质为牛顿液体时螺旋密封封液能力计算方法,将幂律流体二维定常流动速度分布方程替代牛顿流体二维定常流动速度分布方程,近似解析得到密封介质为幂律流体的螺旋密封封液能力表达式。将近似解析计算结果与利用Fluent软件模拟的结果进行对比,两者数据较为吻合。利用提出的近似解析法,分别分析操作参数和几何结构参数对封液能力的影响。结果表明,当螺旋密封用于密封幂律流体时,封液能力随稠度系数、流性指数、转速的增加而增大;随螺旋角、相对槽宽、相对槽深的增加先增大再减小。

螺杆式矩形槽螺旋密封的封液能力及参数优化

近年来油田用泵较为广泛地应用螺旋密封,因此以螺杆式矩形槽螺旋密封为研究对象,对其封波能力进行了理论探讨,推导出了层流状态下螺旋密封封液能力的计算公式,并通过优化确定了螺旋密封的最佳几何参数。

螺旋密封封液能力的研究

从工程应用的角度，对不同结构型式和不同槽形的螺旋密封的封液能力进行了理论探讨，并提出了实用性较好的螺旋密封封液能力计算式．分析表明：在密封条件相同的情况下，螺套式螺旋密封不仅能获得与螺杆式螺旋密封相同的封液能力，而且还可以改善密封效果．另外，不同槽形螺旋密封的封液能力不同，三角形槽螺旋密封的封液能力比矩形槽螺旋密封的封液能力大。

工艺参数对螺旋密封封液能力的影响分析

应用Pro/Engineer建立了螺旋密封流体域模型并且结合ANSYS有限元软件,对泵送流动、泄露流动进行了模拟分析,找到了不同工艺参数对螺旋密封封液能力影响的规律,对螺旋密封的实际应用提供理论依据。所建立的螺旋密封数值模型能够准确反应泵送流动与泄露流动时流场的分布情况;随着转轴的转速、密封介质的动力粘度以及螺旋长度的增大,封液的能力呈现出线性增长的变化趋势;随着螺旋密封结构齿顶间隙的减小,螺旋密封的有效防泄漏增强,封液能力明显加强。

背叶片-螺旋组合密封的封液能力及其应用

本文根据动力密封原理,提出用背叶片-螺旋组合密封结构代替化工离心泵中的石棉填料密封,并从理论上对这种新型组合密封结构的可行性、封液能力和设计计算方法进行探讨。

背叶片密封封液能力的探讨及其优化

本文在分析背叶片密封封液能力的基础上，针对目前在确定反压系数Ｋ值时存在的问题，探讨了密封腔内液体运动速度的实际分布规律，建立了实用性较好的Ｋ值理论解析式。并通过优化，确定背叶片密封的最佳结构参数，以适应工程设计的需要。

背叶片离心密封的封液能力及其应用

根据动力密封原理,提出了用背叶片离心密封代替石棉填料密封的方法,并从理论上对其可行性、封液能力和设计计算程序进行了探讨。实际应用表明,这种密封可有效解决化工离心泵石棉填料密封存在的问题。

螺旋密封封液能力的探讨及其优化

本文在分析螺旋密封原理的基础上,针对目前螺旋密封封液能力理论公式存在的问题,探讨了密封装置中各种流动速度的实际分布规律,建立了实用性较好的新的封液能力理论公式。并通过优化,确定了最佳螺旋几何参数,以适应工程设计的需要。

螺旋密封的密封能力及参数优化

建立了流体作层流运动条件下螺旋密封的封液能力模型.用CFD分析了压差力作用下密封介质受力分布和压差力作用下密封介质速度分布,并以此求出泵送流量和压差作用下产生沿螺旋槽的泄漏量和环形间隙产生的泄漏量.根据流量平衡理论求解出密封系数,并对螺旋密封结构的参数进行了参数优化,得出最佳螺旋密封结构参数,即当齿顶宽和齿槽宽比值为1,齿槽深和间隙比值为2.61,螺旋升角为15.6°时密封能力最强.为层流条件下螺旋密封结构参数的选择提供了参考.

螺杆式矩形槽螺旋密封结构参数优化设计

螺旋密封是一种利用流体动压反输的径向非接触式转轴密封,其最大优点是密封偶件之间即使有较大的间隙,也能有效地起密封作用,且只要结构上保证不接触,其寿命可达无限长。近年来螺旋密封在油田用泵上得到了广泛应用。但是从设计和现场使用情况来看,还有值得改进的地方。本文以使用最多的螺杆式矩形槽螺旋密封为例,对其封液能力及参数进行优化,以更好地满足油田用泵的需要。