武钢5号高炉长期封炉后的炉况恢复

为检修高炉煤气下降管,武钢5号高炉于1995年11月20日至12月23日封炉,但开炉后的炉况恢复却极为缓慢,并造成了炉缸冻结,直到1996年2月15日4个铁口才均能正常出铁。经过分析,认为造成炉况恢复缓慢的原因主要有如下几点:开炉方法与实际炉况不符;风口未堵牢而自动吹开;软水密闭循环冷却系统检漏困难;处理炉缸冻结时[Si]过高。

本钢二铁3号高炉短期封炉后的炉况恢复

本钢二铁厂3号高炉(1070 m^3)有16个风口、2个渣口、1个铁口。1996年7月12日,计划封炉8天,换装料大钟并进行炉喉喷补。7月20日复风后,由于种种原因,导致炉缸冻结,高炉恢复时间长达12天,损失巨大。

高炉封炉后复风操作

近年来邯钢高炉几次封炉小修后的复风多数不太顺利。通过实践摸索,认识到高炉封炉后的复风操作与正常开炉有很大区别。现以邯钢1988年1、2号高炉(有效容积皆为294m^3,风口皆为12个)

高炉封炉后复风的探讨

以邯钢１９８８年１＃、２＃高炉和１９９３年２＃高炉封炉的复风为例，探索了高炉封炉后复风的操作规律。

韶钢750m^3高炉封炉后开炉快速高产实践

韶钢750 m3高炉空料线停炉后,由于开炉工作准备充分精心部署,通过充分应用高炉开炉操作技术,合理控制高炉煤气流的分布,运用陡升爬坡式加风方法,成功地实践了高炉空料线封炉后开炉快速高产技术.

碳砖炉底高炉封炉后的恢复操作

安钢炼铁厂2~3(300m^3)高炉采用碳砖陶瓷杯综合炉底,1997年2月24日至28日,更换炉顶设备,且料面降至11.8m,恢复过程中前期大面积烧坏风渣口,通过升风口区水压等措施和有效地处理炉缸粘结问题,使高炉很快达到了较高的生产指标。

小高炉长期封炉后的开炉操作

小高炉长期封炉后开炉 ,是小高炉炼铁技术的难点 ,峨眉山汇丰公司铁厂二号炉的封炉 ,采取了一系列措施 。

高炉精准封炉冶炼技术研究及应用(上篇)

针对高炉封炉特殊操作时在正常冶炼、封炉期提w([Si])降煤比冶炼、全焦负荷冶炼三个阶段的原燃料条件、理论指标及冶炼参数、渣铁成分预测等数据相互影响的复杂问题,研发出定量化、模块化、系统化精确控制封炉前炉料配料、校核的冶炼方法,对不同容积高炉在具体炉体装备、原燃料、封炉时间条件下的封炉准备期复杂计算、过程处理和冶炼进程进行系统、有效控制,有利于选择合适的冶炼参数及关键节点时间。

高炉精准封炉冶炼技术研究及应用(中篇)

针对高炉进行封炉特殊操作时排料计算、炉内填充及上部空出容积、封炉参数预控,尤其是对封炉休风前停煤停氧、停止下料、末次出铁等过程关键控制节点的精确处理和有效控制、校核等相关联数据相互影响的复杂问题,研发了相关技术方法。实现了高炉封炉流程的模块化、精准化,确保封炉料准确落入位置、封炉渣铁成分及焦比控制准确,为提升封炉控制精度、缩短封炉和开炉进程、降低冶炼成本奠定基础。

梅钢四号高炉150 h封炉及恢复实践

梅钢3200 m^(3)高炉(四号高炉)于2009年5月12日点火开炉,分别于2016年和2020年进行了两次中修,2021年9月19-25日封炉150 h。如此长时间的封炉,在梅钢大高炉的历史上尚属首次。为保证高炉复风顺行,多次组织对封炉方案进行专项讨论,经过充分的准备和合理的操作,四号高炉顺利完成了安全封炉、复风快速恢复的目标,首炉铁出铁顺利,复风35 h后风量加全,高炉迅速恢复各项操作制度,各项技术经济指标恢复到封炉前水平。

武钢1号高炉封炉开炉生产操作实践

对武钢1号高炉封炉开炉成功的操作经验进行总结。通过封炉前的精心准备和操作、封炉后的护炉、开炉前的调试、开炉后的正确操作和管理,1号高炉封炉65天后,仅用4天就恢复正常生产。

安钢2200m^3高炉封炉及复风实践

对安钢2200m^3高炉成功封炉和快速复风的实践经验进行了总结。安钢2200m^3高炉这次封炉主要是对炉顶设备进行更换,并对热风炉富化煤气引射器进行改造等。由于封炉方案选择和休风料计算比较合理,炉况恢复较为顺利。

PLC和触摸屏在低封炉控制系统的应用

主要介绍了PLC和触摸屏在低封炉控制系统的应用,着重介绍了PLC控制系统的硬件配置,以及软件设计思想和程序结构,并介绍了利用GP577R触摸屏实现上位监控的功能。

高炉封炉及复风操作实践

介绍了安钢2号高炉在焦炭质量差,风温860℃的情况下,通过优化方案和强化操作,实现了成功封炉,顺利复风的实践经验。

焦炉长时间封炉后的烘炉

分析了 66-Ⅲ型焦炉长时间封炉后烘炉成功的原因在于烘炉前的充分准备和烘炉期间加强温度。

唐山中厚板1580m^3高炉封炉与开炉操作实践

对唐山中厚板1580m^3高炉封炉与开炉操作实践进行了总结。通过谨慎周密的生产安排、封炉和开炉后的操作,高炉实现了快速达产,为高炉的封炉开炉积累了经验。

长钢8号高炉封炉与开炉实践

对长钢8号高炉封炉与开炉实践进行了总结分析。由分析表明,在封炉与开炉前准备工作尤为重要,复风过程中以活跃炉缸为主,炉渣碱度的合理控制、充足的热量是炉缸活跃的前提。

首钢长钢八高炉护炉条件下的封炉与开炉操作实践

首钢长钢是个有着悠久历史的国有企业,具备年产360万t的能力。在2008年底被首钢控股后,产能得到释放,管理、装备水平得到进一步提升,现正往年产600万t规模升级改造。通过长钢千吨级高炉第一次封炉与开炉操作实践,积累了宝贵的经验。

南通宝钢420m^3高炉封炉及复风操作实践

对南通宝钢420m^3高炉封炉及复风操作实践进行了总结。通过优化方案和强化操作,成功地进行封炉和复风,并指出了不足之处。

韶钢6号高炉封炉复风实践

为了使6号高炉封炉复风后的炉况快速恢复,本次高炉封炉料采用了三段式炉料结构,分别是净焦段+净焦熔剂段+焦炭熔剂负荷料段.复风前进行铁口埋氧枪加热炉缸措施.复风后,高炉渣铁物理热充沛,渣铁排放通畅,高炉接受风量,炉内下料顺畅.本次6号高炉的封炉料加入合理,达到了高炉顺利复风、炉况快速恢复的目的.