封端型水性聚氨酯交联剂的合成及其应用

以聚乙二醇(Mn=1 500)和异佛尔酮二异氰酸酯为原料,二月桂酸二丁基锡为催化剂,亚硫酸氢钠为封端剂,合成了封端型水性聚氨酯交联剂,用红外光谱表征了合成产物,讨论了封端反应温度、反应时间和n(NaHSO3)/n(NCO)对封端率的影响,优化了交联剂的合成工艺条件。将该交联剂、纳米二氧化硅溶胶和阻燃剂复配得到拒水阻燃剂,并应用于涤纶织物。探讨了交联剂、纳米二氧化硅溶胶和阻燃剂用量对涤纶织物性能的影响。结果表明,当交联剂、纳米二氧化硅溶胶和阻燃剂质量比为1∶2∶1、整理剂用量为150 g/L时,整理后涤纶织物的拒水性能达到100分,极限氧指数为26.4%,水洗15次后拒水性能仍有90分,极限氧指数仍有25.6%,具有较好的耐洗性。

封端型水性聚氨酯交联剂的制备及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚三元醇(330N)为原料,异丙醇为溶剂,亚硫酸氢钠(NaHSO3)为封端剂,通过预聚、封端及自乳化等阶段合成了一种封端型水性聚氨酯交联剂。将该交联剂用于棉织物涂料印花,测试结果表明,印花织物的干、湿摩擦牢度及耐皂洗牢度均得到了有效提升。

封端型水性聚氨酯固化剂的合成及应用

封端型水性聚氨酯固化剂是现阶段汽车工业的重要研究内容,其在汽车滤纸中的应用,能够有效提高滤纸的硬挺度和耐水性。基于此,文章研究了以甲苯二异氰酸酯、聚丙二醇作为反应原料,NaHSO_(3)作为封端剂,结合乳化剂的使用所制备成的新型封端型水性聚氨酯固化剂,凭借其简单的合成方法和低成本优势,提高滤纸品质。

扩链交联剂对水性聚氨酯乳液性能的影响

分别以一缩二乙二醇(DEG)、乙二醇(EG)、1,4-丁二醇(BDO)、乙二胺(EDA)及三羟甲基丙烷(TMP)为扩链交联剂,液化MDI为异氰酸酯组分,聚醚二醇(PPG)为低聚物多元醇组分,采用预聚体法制备了一系列水性聚氨酯(WPU)。通过万能材料试验机、热重分析(TG)、差示扫描量热仪(DSC)等表征手段研究了扩链交联剂对水性聚氨酯乳液及胶膜性能的影响。结果表明:BDO型WPU乳液粒径最小,黏度最大,稳定性最好;TMP型WPU胶膜具有最大拉伸强度,DEG型WPU胶膜具有最大断裂伸长率;TMP型WPU胶膜耐热性最好。

交联剂型水性聚氨酯-丙烯酸酯木器涂料性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚醚多元醇、二羟甲基丙酸（DMPA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）等为原料通过种子乳液聚合制得了水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液，进一步配制成木器用水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料。分别采用三羟甲基丙烷（TMP）和环氧树脂E-20作为内交联剂对聚合物进行改性。通过设计一系列配方，考察了两者对水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料性能的影响。研究表明：在设计实验条件下，TMP对漆膜耐水、耐醇、耐污染性能改善效果不好，而E-20对漆膜各方面性能有显著提高。用5％～8％E-20改性的涂料性能能满足木器涂料的要求。

短链和长链交联剂对水性聚氨酯性能的影响

采用不同链长的交联剂三羟甲基丙烷(TMP)、蓖麻油(CTO)和改性蓖麻油(MCO),通过预聚体混合法合成了3种内交联的水性聚氨酯(WPU)分散液。借助激光粒度分析仪、电子拉力试验机和热失重分析详细研究了不同链长交联剂对WPU乳液和胶膜性能的影响。研究结果表明:TMP交联的WPU具有较小的平均粒径和较窄的粒度分布,其胶膜具有较好的力学性能和耐热性;CTO交联的WPU则具有较大的粒径和较宽的粒度分布,但其胶膜具有更好的耐水性;MCO交联的WPU胶膜具有更高的相混合程度和最高的吸水率。

水性聚氨酯交联剂的合成、表征及其应用

以二乙醇胺和5-氯-2-戊酮为原料,合成了5-[二(β-羟乙基)胺基]-2-戊酮(BHAP);探讨了反应温度、反应时间及溶剂、催化剂和缚酸剂种类等因素对BHAP收率的影响;采用FTIR,NMR,MS等方法表征了BHAP的结构并测定了BHAP的相对分子质量及元素组成;同时将BHAP接枝到水性聚氨酯分子中,测试了交联改性聚氨酯胶膜的性能。实验结果表明,BHAP的适宜合成条件为以N,N-二甲基甲酰胺为溶剂、Na2CO3为缚酸剂、NaI为催化剂、反应温度73℃、反应时间30h。在此条件下,BHAP收率达90.74%,产品纯度为89.66%。以BHAP为交联剂改性聚氨酯,当BHAP用量为7%(占改性聚氨酯胶膜的质量分数)时,与未交联的聚氨酯胶膜相比,交联改性聚氨酯胶膜的吸水率下降了64.70%,吸甲苯率下降了15.12%,拉伸强度提高了11.81MPa,凝胶质量分数增加了4.43%。

热反应型水性聚氨酯交联剂的合成与应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、聚丙二醇-2000(PPG-2000)为主要原料,以亚硫酸氢钠(NaHSO3)为封端剂,合成了一种热反应型水性聚氨酯交联剂。研究结果表明:在R值为1.6,DMPA用量为8%,聚合反应温度为70℃,反应时间为1h,催化剂用量为0.1%的条件下,产物为稳定性良好的半透明乳液。作为交联剂,能明显提高水性聚氨酯膜的拉伸强度。FT-IR和DSC显示,产物的—NCO被完全封闭,解封温度为88.3℃。

水性聚氨酯涂料印花交联剂的合成

以二异氰酸酯、聚醚二元醇为原料，亚硫酸氢钠为封端剂，异丙醇为溶剂，采用不扩链、直接封端的方法制备水性聚氨酯涂料印花交联剂，研究了合成工艺条件。结果表明：在R=1.9、65℃预聚3 h、n（NaHSO3）/n（-NCO）=2、0~5℃的条件下封端合成的交联剂性能最优。将其应用于丙烯酸酯涂料印花，可明显提高印花织物的干、湿摩擦牢度及棉织物的抗皱性能。该产品具有合成成本低、水溶性好、安全环保等特点。

含硫交联剂水性聚氨酯的制备及其性能

以β-巯基乙醇和1,3,5-三丙烯酰基六氢-1,3,5-三嗪（TAT）为原料,合成了一种含硫三官能度的交联剂STAT,将其与三羟甲基丙烷（TMP）反应,合成了水性聚氨酯SPU1~6,进一步进行成膜处理,得到胶膜WPU1~6。利用衰减全反射红外（ATR-FTIR）、热重分析、X射线衍射和电子拉力试验机分别对水性聚氨酯胶膜结构、热性能和力学性能进行了表征,进一步探讨了S-TAT含量对聚氨酯性能的影响。结果表明,随着S-TAT含量的增大,胶膜的结晶度和软段的玻璃化温度均先增加后降低,胶膜在水中的吸液率先降低后升高,胶膜的拉伸强度、断裂伸长率和弹性模量均增加;当n（S-TAT）∶n（TMP）=3∶2时,胶膜WPU4的结晶度增加到24.91%,软段的玻璃化温度增加到-36.36℃,在水中的吸液率降低到7.34%;当n（S-TAT）∶n（TMP）=5∶0时,胶膜WPU6的拉伸强度为19.8 MPa,断裂伸长率为399%,弹性模量为39.80 MPa。

水性聚氨酯无醛交联剂的合成及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二元醇(PPG)、二羟甲基丁酸(DMBA)和三羟甲基丙烷(TMP)等为主要原料,采用自乳化法制备水性聚氨酯交联剂PCL-2。研究—NCO/—OH的摩尔分数比、DMBA和TMP用量等对产品性能的影响表明,当—NCO/—OH的摩尔分数比为1.6,DMBA和TMP用量分别为5%和1.0%时,制得的交联剂乳液稳定性和黏度,以及膜的力学性能和耐水性能良好。将交联剂PCL-2用于无机抗紫外整理棉织物的耐久处理,整理织物经50次水洗后,UPF值可保持在67.38,抗紫外耐久效果较好。

交联剂对水性双组分聚氨酯漆性能的影响

采用水性聚酯树脂乳液同多种异氰酸酯交联剂配合 ,制备木器用水性双组分聚氨酯漆。探讨了水性聚酯乳液同各种交联剂混合的粘度特性 ,并分析了交联剂对水性双组分聚氨酯漆膜早期硬度和最终漆膜性能的影响。

康睿公司水性聚氨酯交联剂衍生物、HDI衍生物产品线完成扩产

康睿公司（Vencorex）日前宣布其工业产品线系列扩产项目正式完成,该项目包括在法国PontdeClaix工厂扩大单体（HDI和IPDI）产能,在泰国Rayong新建Tolonate？HDI衍生物生产装置,以及在美国德克萨斯州Freeport新建Easaqua水性聚氨酯交联剂衍生物产品线装置.

水性双组分聚氨酯的交联剂

介绍了以多异氰酸酯、聚氮丙啶、聚碳二亚胺、硅氧衍生物、聚环氧化合物作为交联组分的双组分水性聚氨酯系统,简要阐述了它们的交联反应,并说明了不同交联剂对水性聚氨酯性能的影响.

封闭型水性聚氨酯无醛交联剂DF-819N的合成及应用

以DMPA为亲水扩链剂,引入IPDI三聚体进行聚合,选取3,5-二甲基吡唑将—NCO封闭,合成了封闭型水性聚氨酯无醛交联剂DF-819N。用FTIR对异氰酸酯基的封闭进行判定,讨论了DMPA与PEG用量对交联剂物化性质的影响。用制得的交联剂与无醛涂料印花黏合剂复配进行涂料印花。结果表明,合成交联剂对涂料印花的耐湿摩擦色牢度及耐皂洗色牢度均显著提高,无APEO,无甲醛释放,无刺激性气味,印花后织物手感不变硬。

Vencorex水性聚氨酯交联剂衍生物、HDI衍生物产品线完成扩产

康睿公司（Vencorex）日前宣布其工业产品线系列扩产项目正式完成，该项目包括在法国Pontde Claix工厂扩大单体（HDI（六亚甲基二异氰酸酯）和IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯））产能，在泰国Rayong新建Tolonate HDI衍生物生产装置，以及在美国德克萨斯州Freeport新建Easaqua。水性聚氨酯交联剂衍生物产品线装置。

内交联型复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂的研制

通过改变羧基含量(COOH%)、异氰酸酯基(-NCO)与羟基(-OH)的摩尔比(R值)、交联剂用量,考察了它们对聚氨酯乳液的粘度、胶膜的耐水性及复合薄膜T剥离强度的影响,合成了一种内交联型复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂。结果表明:乳液粘度随COOH%的增大而增大,随R值的增大而减小;随着COOH%的增加,胶膜的吸水率逐步增加,但随着R值或交联剂用量的增加而减小;R值或COOH%发生变化,T剥离强度也跟着发生改变;并且,交联剂能起到提高T剥离强度的作用,且当交联剂含量为9%最佳。

封端型水性聚氨酯的合成及应用

以聚乙二醇(Mn=1000)和MDI为原料,NaHSO3为封端剂合成封端型水性聚氨酯,探讨了聚乙二醇、MDI、NaHSO3的用量以及反应时间和温度对封端型水性聚氨酯性能的影响,并通过分析其对纯棉织物的防皱整理效果,优化了合成封端型水性聚氨酯的工艺条件.

蓖麻油改性封端型水性聚氨酯的制备及性能研究

以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、蓖麻油(CO)、聚醚多元醇和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,采用预聚体法制备了一系列CO改性、NaHSO3封端的水性聚氨酯(WPU)乳液,探讨了R值、DMPA和CO加入量对WPU乳液和胶膜性能的影响,并采用FT-IR和DSC对其进行了表征。结果表明,CO的加入能使胶膜的热稳定性和拉伸强度提高、断裂伸长率和吸水率降低;当R值在1.4～1.7之间、DMPA质量分数为3.2%～6.3%、CO添加量为7.5%～11.2%时,乳液的综合性能较好。

适度交联对水性聚氨酯压敏胶性能的影响

实验以混合聚醚、二羟甲基丙酸、交联剂、扩链剂和异氟尔酮二异氰酸酯为主要原料,以自乳化法合成初黏、持黏和稳定性良好的水性聚氨酯压敏胶。考察了交联剂及扩链剂用量对水性聚氨酯性能的影响,并通过DSC研究了胶膜的玻璃化温度。结果表明,加入交联剂后水性聚氨酯的初黏和持黏均增加,当交联剂与聚醚中—OH摩尔比为0.5,扩链剂用量为0.5%(质量分数)时,可得到初黏性、持粘性和稳定性均好的水性聚氨酯压敏胶。