DPnB封端改性聚氨酯水分散体及助成膜性能

降低水性木器涂料中挥发性有机化合物(VOC)含量一直是研究的热点和难点,本文采用一元醇对聚氨酯预聚体封端改性,制备聚氨酯水分散体(b-PUD),探讨了封端剂种类、NCO封端度、NCO/OH摩尔比及软段聚多元醇种类等对b-PUD助成膜性能的影响。发现二丙二醇丁醚(DPn B)封端改性b-PUD的助成膜能力最好,且随封端度增加助成膜能力增强;聚醚二元醇为软段合成的b-PUD助成膜能力较聚酯二元醇好,以聚醚N210最好。当封端度80%,NCO/OH摩尔比1.5,制备b-PUD添加量为25%时,复配乳液的最低成膜温度(MFT)为2.9℃;该b-PUD制备水性透明底漆的VOC含量低至28 g?L?1,其涂膜具有优异的打磨性和高透明度。

超支化聚酯的合成与封端改性研究

以偏苯三酸酐(TMA)、环氧氯丙烷(ECH)为原料,在四丁基溴化铵(TBAB)催化作用下,通过酸值跟踪法合成了末端全羟型超支化聚酯,并分别以苯甲酸、苯甲酰氯为封端改性剂对其进行封端改性研究。结果显示:通过酐值对分子量的研究,发现采用高酐值酸酐有利于生成大分子量的全羟型超支化聚酯;苯甲酰氯的封端效率高于苯甲酸且工艺更简单。

封端改性制取大豆分离蛋白可降解材料的研究

研究大豆分离蛋白化学封端改性的方法和工艺,改性后不用加入增塑剂就可以加工成型,它的吸水率在28%～35%。实验结果证明,化学封端改性对大豆分离蛋白可降解材料的吸水率影响显著。

PEO-PPO-PEO改性聚醚在开孔树脂模具的应用研究

以三嵌段端羟基聚醚HO-PEO-PPO-PEO-H为原料,通过酯化封端和醚化封端改性,分别制备出酯化和醚化封端的三嵌段聚醚,并以此为乳化剂与乙烯基混合单体、聚合物树脂粉料、水和氧化-还原引发体系混合形成可浇注固化的悬浮多相乳液。研究了乳化剂封端酯化醚化结构、封端碳链C_(4~16)及CH_2=C(R1)COOCH(R2)CH_2(式中R1=H,CH_3;R2=H,CH_3)对含水乳液稳定性能的影响及固化形成的耐高压多孔树脂模具孔隙开闭孔性、孔隙率、孔径大小及其分布的影响。结果表明,长链烷基醚化封端改性的三嵌段聚醚具有良好的乳化稳定性能,成型模具最可几孔径范围为24~50μm,开孔孔隙率为25%(V/V)以上。

KH-560改性液体聚硫橡胶的制备与表征

采用γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)对液体聚硫橡胶进行封端改性,制备出一种新型端烷氧基硅烷改性聚硫橡胶。用化学滴定法测定了反应中巯基的转换率,用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)对改性聚硫橡胶的结构进行了分析,用凝胶渗透色谱(GPC)测定了改性聚硫橡胶的分子质量。研究结果表明,KH-560的环氧基与液体聚硫橡胶的巯基发生了反应,通过调节反应物的比例可以控制巯基的转换率,改性聚硫橡胶的数均相对分子质量(Mn)为3641,多分散系数(PDI)为1.578,改性聚硫橡胶可以作为单组分弹性聚硫密封胶的基胶。

硅烷封端聚脲的制备与性能

以二官能度端氨基聚氧化丙烯和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料,合成了异氰酸根封端的聚脲预聚体,再用硅烷偶联剂KH550对预聚体进行封端,制备了硅烷封端聚脲。用红外光谱、热重分析、差示扫描量热分析、拉伸强度、吸水率、静态水接触角等手段对材料的结构和性能进行了表征,并讨论了NCO与胺基的摩尔比(R值)对材料性能的影响。结果表明,经过封端改性后,聚脲的力学性能、热稳定性、耐寒性和耐水性得到明显提高,R值为1.05时拉伸强度达4.14MPa,断裂伸长率为420%,在去离子水中放置96h吸水率仅为2.72%,静态水接触角达到78.2°。