柔性装封箱机防差错措施研究

近年来,烟机设备自动化、智能化、数字化程度不断提升,以YP18D柔性装封箱机为例,其在传统装封箱机只能单独收集装箱单一规格品牌卷烟的基础上,辅以自动化、智能化、数字化等手段升级,实现了可在一台YP18D柔性装封箱机上同时收集装箱三种规格品牌的卷烟,极大提升了生产组织的柔性化程度。然而,多品规卷烟在一台装封箱机上完成条烟收集装箱以及烟箱封箱、贴码等,势必会带来一些潜在的纸箱、条烟错用、混用风险。鉴于此,从实际生产组织和产品质量把控等角度出发提出了相关的防差错措施,以避免柔性装封箱机在使用过程中出现纸箱、条烟错用、混用的质量缺陷。

基于S7-1200PLC的全自动胶带封箱机控制系统设计

针对人工封箱或使用手动胶带封箱机封箱的效率低、工作强度大的问题,设计了一套基于S7-1200 PLC的全自动控制系统,使手动胶带封箱机变为全自动胶带封箱机,能够根据纸箱的尺寸大小自动调节夹紧机构和压紧机构,实现对不同尺寸的纸箱快速封箱。通过实验验证,对尺寸多变的纸箱封箱工作,该全自动胶带封箱机的工作效率高于人工封箱和使用手动胶带封箱机封箱,大大降低了工人劳动强度。

提升YP11A装封箱机质量追溯能力的设计及应用

近年来卷烟工业发展趋势对质量追溯要求越来越高,且越来越接近多品规、小批量的模式,现有的装封箱机技术无法满足卷烟厂的这些需求。需要在现有老设备上提升装封箱机质量追溯能力。采用多堆垛和直角坐标机器人移载技术,实现一个烟箱中的条烟来自同一台卷接包机组及同时封装规格相同的两种品牌条烟的功能。本文分析了当前YP11A装封箱机存在的问题,就如何实现装封箱机质量追溯能力进行了探讨。

Y18D装封箱机在线监测与故障预警平台设计

为保证装封箱机在工作过程中能够安全、可靠和高效地运行,构建了Y18D装封箱机运行状态在线监测和故障预测系统。采用传感器技术、现场总线和网络技术,实现对Y18D装封箱机关键部件的运行状态在线监测。同时,提取系统关键部件运行数据,捕捉参数变化趋势,并采用数据挖掘技术,实现设备运行状态的评估和故障预测及定位。应用结果表明,该平台的运行实施可以对设备运行状态进行准确的评估,对出现的故障和异常可以准确定位,有效的提高了设备的运行效率,降低了维修成本,而且本系统通过数据库技术,可与装封箱机数字化全生命周期管控平台数据共享。该研究为设备的全生命周期管理提供了理论参考。

PLC下的自动贴标封箱机设计分析

封箱机能够有效代替传统物流人工封装方式,满足庞大消费者群体的物流需求。随着科学技术的发展,半自动封箱机以及基于PLC技术的自动贴标封箱机的出现有效提高了物流企业发展速率。为进一步发挥科学技术在封箱机系统设计领域中的应用价值,重点探究基于PLC技术的自动贴标封箱机结构组成以及技术原理,以此进一步提高封箱机的适用性以及自动化程度。

YP18封箱机烟箱皮带输送控制开关改进

YP18封箱机烟箱皮带输送的控制开关(金属接近开关)在实际使用中,配套的金属块转轴的铜质轴瓦和金属块旋转方向限位挡杆(轴)容易损坏。对皮带输送控制开关配套的机械动作单元进行改进设计,以降低设备故障率,降低频繁维修造成的人工和材料损耗。

YP11A型自动装封箱机纸箱自动进料推手改进

目前绝大部分卷烟厂使用YP11A型自动装封箱机对上游工序生产的条烟进行收集、整理、装箱、封箱等系列过程的全自动化程序操作。在实际生产过程中,由于卷烟包装箱经多次回收利用,循环利用过程中会发生箱未成型等故障,造成设备频繁停机。通过调查回用纸箱物理指标与回收利用次数之间的关系,并对YP11A型自动装封箱机装封箱过程工作原理进行研究分析,对纸箱自动进料推手进行优化设计,有效降低设备故障停机频次。

量体裁高的封箱机实现高效打包

低碳物流的兴起预示着未来物流将朝着绿色、低碳和环保的方向发展。那么如何自动、高效率与绿色低耗地完成从纸箱成型到封箱包装的作业?锋馥带来的法国SAVOYE智能包装解决方案将为大家解答。JIVARO量体裁高封箱机正式亮相锋馥工厂。量体裁高封箱机,顾名思义能够量身裁折纸箱最后完成封箱的任务。

基于机器视觉的装封箱机牌号检测校对系统设计与应用

YP18D装封箱机支持多牌号同时装箱,一定程度上存在错装的可能性。针对各种不同原因导致的条烟牌号与箱坯牌号不一致的情况,利用计算机技术及视觉扫码技术,提出了一种更优的牌号校对的设计方案,实现YP18D装箱过程中条烟牌号与箱坯牌号的比对,若条、箱间牌号不一致,则发出报警信号并向封箱机控制系统发送停机信号。

可控连杆手指式纸箱封箱机的设计

目的为电商快递行业提供一种封装多样化、自动化的纸箱封装机,降低从业人员的劳动强度,提高纸箱封装效率。方法封箱机主要由底座支撑装置、纸箱对正调整装置、可控连杆手指封装装置、纸箱旋转装置、胶带封装装置及控制系统组成。设计双向丝杠滑台实现不同规格尺寸纸箱的对中、找正。通过控制可控连杆手指封装装置的原动件运动参数,实现不同规格尺寸纸箱的摇盖折合、封装。胶带封装装置由直动式电磁铁、微型真空泵、吸盘等零件组成,与纸箱旋转装置协调配合,共同实现纸箱的十字封装和胶带的自动切断。结果样机有效工作空间为550 mm×450 mm×300 mm,能够对外形尺寸在(140~550)mm×(140~450)mm×(180~300)mm的纸箱进行封装工作,每个纸箱封装时间为60 s。结论该纸箱封箱机可完成不同型号纸箱的包装、胶带的十字封装工作,实现了封装多样化与自动化;具有占地空间小、功能柔性可控、造价低的特点,可提高电商快递从业人员的工作效率。

基于HAZOP的条烟装封箱机控制系统的研究与改进

装封箱机系统作为卷烟包装生产的最后一道工序,其工作性能是否可靠直接影响整条香烟包装生产线的效率;通过对现有的装封箱机系统工作原理和控制系统进行介绍,采用HAZOP理论对现有的装封箱机进行可靠性分析,并找出薄弱环节进行产品改造,提高整条包装生产线的生产效率。

装封箱机推烟装置控制系统改进

为解决在条烟推进烟箱时,装封箱机频繁出现第1垛25条烟倾倒的问题。结合统计数据,采用"人、机、料、法、环"等因素对条烟倾倒现象进行分析,找出问题的主要原因:入箱推板与烟垛之间摩擦力太小、电机入箱推进动作无缓冲。采用入箱推进推板加装负压吸盘、设计电气线路对负压风的通断进行控制、入箱推进电机安装变频器等方法成功解决了条烟倾倒的问题。改进后每天可以避免因烟垛倾倒造成的12次停机,每天可减少烟箱损失36个。

YP11自动装封箱机胶带纸粘贴外观质量的改进

YP11自动装封箱机在封箱过程中有胶带纸粘贴不牢和胶带纸搭口卷边等现象,影响了设备的正常运行和产品质量。为此,在装封箱机胶带纸粘贴部件出口加装吹风检测装置,并对烟箱输送带安装位置进行了改造,较好地解决了烟箱封口胶带纸粘贴不牢和胶带纸搭口卷边问题,不合格烟箱由原来的平均每班168件减少到每班0件,提高了产品外观质量,减轻了操作工的劳动强度,设备运行稳定。

YP13型装封箱机缺条视觉检测系统设计

目的解决YP13装封箱机生产过程中产生的箱装烟条缺条缺陷产品不能有效被检测及剔除的问题。方法设计一种新型YP13装封箱机缺条视觉检测系统,通过对其关键技术的研究,综合集成工业相机及触发脉冲信号的安装、支架设计的安装、动态图像的采集、PLC控制程序的设计等,实现箱装烟条缺条缺陷产品的高效检测及准确剔除。结果该视觉检测系统实施后,箱装烟条缺条缺陷产品检测剔除率≥99.9%,误检率≤0.02%。结论该视觉检测系统能提升产品质量、降低物耗,可推广应用于行业内包装规格为每件2×25条或25条的装封箱设备上。

基于TRIZ理论的装封箱机条烟变更器控制系统改进

为了解决装封箱机条烟冗余轨道的"堵塞"问题,通过"人、机、料、法、环、测量"等要素对问题进行分析,找出条烟"堵塞"的主要原因;并在TRIZ理论中建立模型,找出解决问题的空间分离和时间分离原理,结合解决原理对现有的控制系统进行改进。结果表明:改进后的变更器能够避免"堵塞"问题的发生,当3台包装机进入同1台装封箱机时,一个月可减少因"堵塞"影响条烟包装外观的香烟达6箱。此次改进通过少量电子元件的投入,为企业带来较大的经济效益。

条烟装封箱机的工作原理

本文介绍烟草企业中条烟装封箱机的工作原理和过程。条烟通过输入输送带送入堆叠站堆叠,后被推入打开的纸箱中,内箱盖被折叠,被喷上热熔胶,再折叠外折叠盖,最后在箱体上打上号码,完成装封箱。

提高装封箱机周转箱回用率

YP13型封箱机只适应一次箱大生产,对于回收来较软的二次、三次周转箱上机生产使用存在倒箱、烂箱、夹烟现象,严重影响周转箱生产,并且停机率较高,较大地制约周转箱生产使用,达不到增效降耗的目的。

自动全方位纸箱折页封箱机的设计

针对市场上纸箱包装需求量大,且对纸箱包装效果要求高的情况,为了减轻纸箱包装工的劳动强度,在现有包装生产线的基础上,设计了一种自动全方位纸箱折页封箱机。该设备由机架、折页机构、夹箱机构和毛刷机构等组成。利用光电感应技术,基于三菱PLC设计了该机的控制系统。该设备能自动适应各种尺寸规格的瓦楞纸箱,完成不同规格纸箱的封箱要求;同时,在光电感应的基础上,设计了自动夹箱机构,实现了有序封箱。该设备能扩大纸箱包装范围、提高包装质量、降低劳动强度。

胶带自动封箱机的结构设计

介绍胶带自动封箱机的总体结构 ,以及工作台、侧面传动机构、顶式传动机构、刀架等部分的功能。该机的工作范围可调 。

缺条检测在装封箱机上的应用研究

装封箱机完成50条烟的装箱,是卷烟生产的最后一道工序。装封箱生产过程有着严格的工艺质量要求,但是缺条在生产过程中是不能被忽视的严重质量问题。为了有效地避免缺条箱烟的产生,卷烟生产企业均在生产现场配备了缺条检测装置。现有的缺条检测种类繁多,在使用过程中存在或多或少的问题。了解现有缺条检测的工作原理与使用特点对生产厂家因地制宜地选择缺条检测具有十分重要的指导意义。在同一生产线配合使用两种类型的缺条检测会更有效地避免箱缺条的产生。