封边工序的工时测定

对于板式家具,封边是必需的一道工序.它不仅要起到边部的保护、防水、封闭有害气体的释放和减少变形等实用功能,而且还要起到美化家具、愉悦与人的审美功能.

基于DMAIC的板式定制家具封边工序胶贴质量提升研究

基于DMAIC模型改善板式定制家具封边工序涂胶压贴质量,对板件封边进行剥离力检测。通过单因子与响应面试验及回归分析方法,检验了调机项目与剥离力的相关性,求证最佳调机参数组合方式。结果表明:合格封边剥离力范围为68~75 N,除进给速度外,涂胶量、涂胶温度、压带轮压距均与剥离力显著相关。当涂胶温度控制在173~190℃,压带轮压距控制在15~35 mm时,剥离力可达70 N以上。在进给速度为30 m/min、中水平涂胶量、涂胶温度为181.6℃、压带轮压距为25.9 mm时,可获得最优剥离力理论值72.8 N。在该参数条件下结合其他改进措施,过程能力指数Cp值由改善前的0.32提升至1.06,剥离力稳定在合格范围内。

定制家居企业中封边工序现状及发展趋势

封边是板式家具生产过程中最复杂的工序,封边的质量和生产效率在生产过程中有着举足轻重的影响。结合单机、两机连线和四机连线3种不同封边生产形式的特点,对定制家居企业目前使用的手动封边机、自动封边机和智能封边机的应用现状进行分析,对封边工序的发展趋势进行探讨。指出目前封边工序的发展趋势为逐步提高智能封边机的数量,改善生产线结构;加强对现场各种物料的管控,降低物料周转的时间成本;提高对质量检验信息的管控,做到事前预防;提高设备稳定性,降低停机对设备的影响。旨在为定制家居企业的生产和智能车间的建立提供一定参考。