夹套容器封闭件的设计与制造

探讨夹套容器封闭件的结构设计,分析其制造工艺,寻找夹套容器封闭件设计与制造之间的关系以进一步完善GB150-1998《钢制压力容器》中关于夹套容器的设计内容,设计出更经济、合理的夹套容器。

搪玻璃容器夹套封闭件强度分析和设计优化

搪玻璃压力容器由于其抗腐蚀性能被广泛应用于石化、食品以及医药行业,针对其夹套封闭件的强度计算方法,目前尚无标准明确规定。本项目参考国外相关标准规定,从理论计算出发,尝试总结出搪玻璃压力容器夹套封闭件的强度计算方法,并且使用有限元软件,对夹套封闭件的应力分布情况进行模拟验证,结果表明该理论计算方法可满足搪玻璃压力容器生产实践以及安全性能要求,可为搪玻璃压力容器夹套封闭件的设计优化提供参考。

四周封闭件的成形工艺及模具设计

对于四周封闭件的成形,由于制件有材料强度高、折弯角度大小与边宽不等、操作空间狭窄和向内凹进的加强筋等不利条件,使得最后封闭翻边十分困难。本文以车顶拉手支架为例,重点介绍了其工艺方案和最后封闭成形的模具结构设计,该模具采用斜楔机构置入与抽出芯模以及浮动托料机构,实现了四周封闭成形,这是一种比较新颖的模具结构。

不同整体夹套封闭件的应力分析

夹套容器常用的结构为整体夹套,而整体夹套又分为U型夹套与圆筒型夹套。针对两种整体夹套类型的不同封闭件结构,利用ANSYS软件对其进行应力分析与比较,探讨其受力状况与应用时的优缺点,从而对夹套容器的设计起到一定的指导意义。

多弯曲角的封闭件冲模

介绍了多弯曲角的封闭件一次弯曲成形的模具结构以及模具的工作过程。

大型压力容器夹套封闭件设计

大型夹套压力容器夹套封闭件的结构设计和强度校核是难点,目前国内尚未有统一简便的方法。采用简化的圆环板力学模型对大型压力容器夹套封闭件进行受力分析,将重力载荷与内压引起的等效应力进行叠加,计算出夹套封闭环板的最大应力,并将计算结果与有限元建模分析结果进行对比。对比结果表明该方法用于环形夹套封闭件的设计计算是可行的。

附加突耳的封闭件一次弯曲成形模

介绍了附加突耳的封闭件一次弯曲成形的模具，着重对其结构、工作过程、设计要点作了说明。

折边锥体形夹套封闭件的受力计算和探讨

夹套压力容器是一种普遍应用的多腔类压力容器,其夹套封闭件是连接容器和夹套的主要受压元件。夹套在受内压工况、温差工况以及重力载荷工况时,分别参考并运用相应的计算方法对折边封口锥进行强度校核计算和分析对比。结果表明,各种载荷工况的影响均不可忽视,只有受力计算和分析越详细,才能更大限度地降低设备在使用过程中可能存在的一切安全隐患和风险。

夹套容器封闭件问题浅议

在容器检验工作中发现，夹套容器夹套封闭件减薄的问题较多。其中3台容器，因夹套封闭件厚度减薄过多，经壁厚校核不合格，而被停止使用。

封闭空腔回转薄壁件的激光熔覆成形

封闭空腔结构具有大倾角的特征，如采用传统的水平分层法堆积，大倾角部分的熔池易产生塌陷，使成形无法进行；采用变角度法向分层堆积大倾角封闭区域时，存在激光与已成形部分的干涉问题。文中基于中空激光光内送粉技术进行了空间堆积封闭半球壳体的研究。将封闭半球壳体划分为变角度法向成形区域和斜定向成形区域，前者采用变角度法向分层方法进行堆积，以消除阶梯效应；后者采用斜定向错位分层方法进行堆积，避免了封闭区堆积时激光与已成形部分的干涉。建立了斜定向分层堆积偏移模型，并通过斜墙试验验证了可行性，最终完成了封闭半球的熔覆成形。检测结果表明，成形件表面平整，尺寸误差在5%以内，壁厚稳定在2.7 mm左右，两种成形区域的显微组织整体均匀致密，硬度和强度总体保持稳定。

浅谈夹套封闭件的设计制造要点

夹套容器是石油化工等装置中应用广泛的设备,其中夹套封闭件是设备的关键受压元件,目前夹套封闭件通常是按照GB150-2011设计、制造。本文通过对各种夹套封闭件应用范围的分析,并与ASMEⅧ-1(2010+2011增补)进行对比,指出GB150-2011中尚有待完善之处,并提出夹套封闭件设计、制造时的注意要点,以供业内同行参考。

白车身封闭件复合定位装置的研发

在汽车白车身焊接领域,常常受产品结构限制,汽车白车身上部分封闭的梁类零件定位、焊接比较困难。过去对于此类零件一般采用磁铁吸附加移动滑台等方式解决这个问题,缺点就是占用空间庞大。本实用新型的目的在于提供了一种新的复合定位装置,利用剪叉式夹紧方式对产品定位夹紧。它的特点主要在于占地空间小、定位准确可靠,具有良好的安全性,本次研发是针对某合资品牌汽车的左前纵梁封闭件进行的设计研发。

封闭腔薄壁曲面件数控加工技术初探

数控加工作为机械加工中精加工的一种,且具有加工范围广,加工精度高等优点,是机械加工的未来发展方向。不可否认的是,未来的机械加工将会普遍采用数控加工。而封闭腔薄壁曲面件的加工是也是属于精加工的,不管从那个方面来看都应采用数控加工的方式进行。在加工的过程中,合理的改进加工工艺能够降低对于机床本身的要求,也可以对机床的加工范围进行拓展。本文将研究分析封闭腔薄壁曲面件数控加工的工艺流程,并探讨如何拓展普通机床加工能力的实际方法。

非封闭回转体拉深件复合模设计

图1所示为我厂产品零件。材料为Q235A,料厚2mm。外形为非封闭回转体、带台阶。 1.工艺分析 该零件为非封闭回转体拉深件,在拉深时会产生偏载,对模具和设备都不利,还会影响成形质量。于是我们采用一模两件对称成形。

完全可生物降解!Beyond Plastic推出首款PHA瓶盖

2024年3月14日,Beyond Plastic向市场推出了首款完全可生物降解的塑料瓶盖。该封闭件由聚羟基脂肪酸酯(PHA)制成,这是一种通过细菌发酵产生的生物聚合物。这种新型环保瓶盖的外观、触感和性能与传统的石油基塑料瓶盖无异,但具有革命性的优势——即使在最敏感的条件下,它也可回收、可堆肥和生物降解。与传统塑料不同,Beyond Plastic瓶盖不含微塑料,不会对环境造成危害。

基于专利分析的撕裂式防盗指示装置技术发展研究

目前用于容器的防伪技术种类繁多、应用广泛,研究梳理容器的防伪技术有助于深入了解防伪封闭件的发展历程以及未来发展方向。文章介绍了容器设置撕裂式防盗指示装置进行防伪的防伪方式,检索并梳理了撕裂式防盗装置的相关专利,分析撕裂式防盗指示装置的发展技术分类,重点介绍非一体式撕裂条带防盗指示装置的技术发展情况,为相关人员提供参考。

夹套容器的设计

文章对夹套容器的设计进行了讨论和总结。

止口弯曲成形模设计

通过对矩形封闭件的折弯成形工艺的分析和比较 ,并借鉴其它模具结构的优点 ,在一次冲压行程中完成矩形封闭件的弯曲成形。

路桥伸缩缝接合技术的重大改革

一、前言 众所周知,通车仅两年的江阴澄康桥伸缩缝接合件损坏严重已全部翻修;通车未到半年的璜大村高速公路立交桥桥面伸缩缝也已部分检修;江阴黄田港大桥的伸缩缝接合处损坏严重,车辆驶过颠簸不堪;平冠桥桥面伸缩缝接合处也在呻吟……北京、上海、广州等大城市的高架路或大桥的路面伸缩缝。

某型卡车门槛后内板成形工艺及模具

对于形状特别复杂、四周负角封闭和尺寸很小的冲压件,在确定其工艺方法时,遵循如下步骤,可以找到解决的方法:首先研究制件特点,然后根据其特点,选定基本的成形方法,最后要深入研究各基本方法的成形要点,并确定最终的工艺方案。本文通过门槛后内板的应用实例,说明该方法对解决复杂冲压件的工艺难题,还是行之有效的。