综采面转载点封闭式自动喷雾降尘系统的应用

介绍了平顶山天安煤业股份三矿综采工作面转载点封闭式自动喷雾降尘系统的应用,在分析综采工作面刮板输送机转载点形成煤尘原因的基础上,提出了两种封闭式自动喷雾降尘系统的设计与制备方案,通过两种方案的综合比较,软性封闭式自动喷雾降尘系统的综合优势极为突出,能够较好地适应综采工作面转载点的降尘除尘作业。

综采面转载点封闭式自动喷雾降尘系统的应用

针对综采工作面刮板输送机转载点煤尘运动规律,提出并设计了"软式全封闭"自动喷雾降尘系统。该系统采用矿用胶带作为基本材料进行封闭,与KXP-127矿用自动洒水降尘喷雾装置配合,安装在刮板输送机机头上,随机头运行不断前移,并始终处于良好喷雾降尘状态。该系统自动喷雾,结构简单,除尘效率高,防止了外喷雾系统水雾、煤尘随风飘散现象,改善了职工作业环境。

综采工作面喷雾降尘系统优化改造及应用分析

针对晋能控股装备制造集团某矿23061综采工作面粉尘浓度高,存在严重影响安全生产与危害工人身体健康的问题,分析了23061综采工作面喷雾降尘系统现存的不足,对喷雾降尘系统进行了优化改造,采用数值模拟分析法分析了改造后的喷雾降尘效果,并进行了现场应用,应用结果表明:经改造后,该工作面的降尘率达到了85%以上,工作面粉尘浓度大幅降低,显著改善了工作面作业环境,更好地保障了矿井安全生产,减轻了粉尘对工作人员的危害,取得了较好的经济效益与安全效益。

采煤机喷雾降尘系统的设计及改进

为降低工作面粉尘煤尘的浓度,以确保工作面设备的安全运行和作业人员的身心健康,在对喷雾降尘机理研究的基础上,得出了影响喷雾系统雾化效果的因素;基于CFD软件对于初设的喷嘴结构参数进行优化设计,达到喷嘴口直径与内腔孔直径、喷嘴长度的相互匹配,并确定最佳供水压力为4 MPa。

煤矿掘进工作面喷雾降尘系统设计及应用研究

传统的喷雾抑尘系统采用喷雾式装置喷洒粉尘,使空气卷走粉尘,粉尘扩散到作业区域,但降尘率不均匀,为此进行煤矿掘进工作面喷雾降尘系统设计及应用实践研究。在硬件设计上,系统增设粉尘传感器、红外传感器,将低压喷雾泵改为高压喷雾泵;在软件设计上,借助粉尘传感器监测煤矿粉尘浓度,实时获取粉尘数据,以确定喷雾参数,结合喷雾参数动态调整喷嘴点位,利用喷淋装置将水雾喷洒到空气中,使粉尘得到润湿、凝结和沉淀,去除粉尘。通过上述设计完成煤矿掘进工作面喷雾降尘系统,实践结果表明,设置智能喷雾点位17个,分别选取201工作面和109工作面的5个采样点进行测量,采样点处粉尘浓度呈现明显降低,降尘率均可达约40%,使各区域降尘率均匀。

煤矿井下自动降尘喷雾的设计与应用

为有效控制煤矿井巷打钻作业产生的粉尘,解决井下采取人工降尘喷雾效果差、水资源浪费、巷道积水多的问题,设计了一种粉尘浓度控制水气联动启停的自动喷雾降尘装置,通过控制回路,将粉尘浓度传感器与喷雾装置相连,实现自动喷雾降尘,提高了喷雾降尘的效率,保证了作业人员的身体健康。使用该装置在改善井巷降尘效果的同时也节约了大量的防尘供水。

密闭高温环境下喷雾系统降尘规律研究

为探究密闭高温环境下喷雾系统对各粒径粉尘的降尘规律,搭建了密闭高温环境和喷雾系统降尘试验平台,研究了喷嘴孔径、喷雾时间及热源温度对总尘、呼尘、PM_(10)、PM_(2.5)的降尘幅度的影响规律,分析了不同因素对喷雾系统降尘规律的影响。结果表明:总尘的降尘效率随喷嘴孔径的增加而增大,呼尘、PM_(10)和PM_(2.5)的降尘效率随喷嘴孔径的增加而减小;总尘、呼尘、PM_(10)的降尘效率随喷雾时间的增加而增大,而喷雾时间对PM_(2.5)的降尘效率的提升并不明显;室内热源温度越高,喷雾系统降尘效率越低。研究结果可为喷雾降尘系统参数设计优化提供参考。

胶带机转载点煤尘自动监测与喷雾降尘系统设计

针对岱庄煤矿胶带机转载点附近粉尘污染严重的实际问题,设计了胶带机转载点煤尘自动监测与喷雾降尘系统。采用先进的煤炭在线湿度测量技术,自动监测胶带运载煤炭的湿度,根据煤炭湿度的大小合理控制洒水喷雾量,实现干洒湿不洒,在确保防降尘效果的同时大大降低了用水量,克服了以往因洒水过量造成胶带打滑、运输巷道积水等一系列问题,实现了井下防降尘智能、高效、合理的目的,在现场应用中取得了良好的效果。

机采工作面喷雾降尘自动控制系统

利用固定在电气设备负荷侧线路上的红外线传感器控制电磁阀开关,进行远距离控制,实现喷雾装置自动洒水除尘。极大地改善工作面的灭尘效果,改善劳动环境,为防煤尘爆炸提供保证。

选煤厂喷雾降尘系统在准备车间的运用分析

为减少选煤厂粉尘,有效保护生态环境,保障工作人员身体健康,将喷雾降尘系统在准备车间进行运用。深入分析了选煤厂喷雾降尘系统的结构及工作原理,并阐述了喷雾降尘系统在准备车间的运用方法,为选煤厂生产提供借鉴。

在散货装卸中常规压力喷雾降尘装置的自动化改造

针对散货装卸作业中粉尘污染严重,以及常规压力雾化喷雾降尘系统无效耗水量高的问题,提出在常规压力雾化喷雾降尘系统的基础上增加自动感应装置实现自动喷雾思路。对80万t/a皮带机生产线料斗喷雾降尘装置进行了自动喷雾降尘技术改造,环境监测数据和粉尘污染扩散数值计算结果表明,装卸粉尘的减排率达85.3%,粉尘减排量达9.76 t/a,抑尘效果明显,同时也取得了良好的经济效益。本成果可用于散货装卸作业喷雾降尘系统改造工程,具有良好的工业应用价值。

马脊梁矿回风巷道云喷雾降尘系统设计

针对井下降尘设备性能单一且不稳定,自动化程度低,适应性差,而且不能实时监控巷道内粉尘浓度等问题,采用理论分析和实验研究相结合的方法进行研究,在综合分析现有降尘技术的基础上,以快速、环保、智能为降尘理念,设计了一种云喷雾降尘方案,将喷雾降尘设备与粉尘浓度传感器联动设计,在粉尘浓度达到某一阈值,能够迅速启动智能喷雾降尘装置,使水转化为雾气,达到智能喷雾降尘的目的。同时,使用Proteus软件对控制系统进行仿真与分析。结果表明:通过单片机将粉尘浓度传感器关联,可以实现喷雾装置的自动化控制。

综采工作面自动喷雾降尘系统设计

提出一种基于STM32核心处理器的自动喷雾降尘系统。为实现该系统,首先对喷雾降尘的基本工艺进行了分析,从而为系统设计提供基本需求的依据;其次,在分析的基础上,提出了本系统的整体架构,并分别从硬件和软件的角度对该降尘系统进行了设计,最后通过数据库技术和相关开发工具,实现了该系统界面,从而通过该系统可实现对喷雾降尘的远程控制。

带式输送机转载点机械式喷雾降尘系统的应用

针对煤矿井下带式输送机转载点多、产尘量大的特点,对带式输送机转载点处多种喷雾降尘系统方式进行了分析比较,介绍了机械式喷雾降尘系统的构成、安装及工作原理。机械式喷雾降尘系统与超声波传感器控制的喷雾系统相比,具有结构简单、雾化效果好、成本低、无需使用电器元件、安全性高等优点,可以广泛应用在实际生产中。

气水喷雾自动降尘装置的研发与应用

煤矿粉尘防治一直是煤矿一通三防研究中的重中之重。为了降低工作面粉尘浓度,保障从业人员职业安全健康,设计研制出一种气水喷雾自动降尘装置,主要包括装置的内部结构设计、外部连接及系统整体设计。设计的气水喷雾装置内部结构整体呈“H”型构造,加深了喷雾距离,加大了水雾覆盖面,确保了喷雾降尘效果。最后在山西晋能有限公司三元煤矿4306工作面进行现场试验。试验结果表明:粉尘浓度由未使用气水喷雾自动降尘装置前的228 mg/m^(3)在采用气水喷雾自动降尘装置5 m处降低至67 mg/m^(3),10 m处降低至13 mg/m^(3),在10 m处降尘率达到最高。气水喷雾自动降尘装置的使用使采煤工作面及掘进工作面的降尘率达95%,取得了良好的粉尘治理效果。

真空铸造车间自动化喷雾降尘系统设计

分析了真空铸造车间主要粉尘情况,设计了一个自动化高压喷雾降尘系统,通过工位降尘测试得到了比较理想的除尘效果。该设计为铸造车间环境改善的实施提供了参考。

气水喷雾自动降尘系统的研发与应用

煤矿中传统的喷雾降尘装置存在喷雾距离短、出水不出雾以及喷头易锈蚀堵塞等问题。本文基于喷雾除尘原理,研制了气水喷雾喷头,开发了自动降尘装置,并应用于山西晋能有限公司三元煤矿,使采掘面的降尘率达到90%以上,取得了良好的降尘效果。

粉尘浓度超限自动喷雾降尘系统在陈家沟煤矿的应用

针对陈家沟煤矿主井筒为进风井兼胶带运输井筒,胶带运煤方向与风流方向相反,容易造成粉尘飞扬的问题,该煤矿在主井筒安装了一套粉尘浓度超限自动喷雾降尘系统。文章介绍了系统工作原理及工作方式,给出了系统的具体应用情况。该系统结构简单,使用和维护方便,具有粉尘浓度自动监测、自动喷雾、浓度超限报警功能,实际应用效果较好。

采煤机喷雾冷却系统的优化设计分析

采煤机作为井下煤炭开采的主要设备,工作时会产生大量的粉尘和热量,采煤机的喷雾冷却系统起着至关重要的作用。从采煤机喷雾、冷却两方面进行阐述,对比多种形式冷却器,对其优缺点进行了分析,对喷雾系统喷嘴及内喷雾组件结构形式进行了分析,综合提升了采煤机喷雾冷却系统性能。

综采工作面喷雾降尘系统自动控制装置

利用固定在电气设备负荷侧线路上的开停传感器控制电磁阀开关 ,进行远距离控制 ,实现喷雾装置的自动洒水。