关于水平井封隔器滑套分段压裂技术的国内外调研

随着世界经济的发展,石油这一不可再生资源在社会发展中的作用日益显著,石油的开采方式也在不断的突破与创新。水平井分段压裂技术自2002年开始,经过数年的快速发展,形成了可以与不同完井条件相适应的水平井分段压裂技术。作为非常规油气开发的主要技术,水平井分段压裂技术有许多优点,可以大幅提高采收率,同时也取得了长足的进步与发展,世界上专门研究该技术的公司也屡见不鲜,可以说得到了国际与社会的广泛关注。本文主要介绍封隔器滑套分段压裂技术。通过对其国内外现状、技术介绍、优化方法等方面进行研究,以期为水平井分段压裂技术的发展与探索提供参考。

浅谈滑套式封隔器分段压裂工艺在南翼山油田的应用

近几年青海油田加大了油水井的措施改造力度,使得多层段压裂工艺技术在油田得到应用和推广。为攻克压裂规模应用的瓶颈,突破储层改造技术难题,结合青海油田目前多层段施工情况以及后续多层段压裂任务。本文着重对滑套式封隔器多层段压裂工艺在南翼山油田的应用情况进行分析,以便更好完成多层段压裂施工。

直井分层压裂新技术在青海油田的应用

柴达木盆地低孔、低渗储层分布广泛,同一油藏储层纵向分布跨度大、储层具有薄、多散、杂,措施层段长的特点。常规混层压裂工艺一次施工不能压开所有油层,纵向产出剖面无法全部动用,多次压裂施工又会大幅度增加单井压裂成本。2011年通过引进并推广直井多段(5层以上)分层压裂工艺,形成了以双封单卡、封隔器+滑套为主的适应青海油田长井段、薄多油藏直井多层改造工艺技术,措施成功率为97.78%,5层分压后单井平均日增油7.39吨,单层平均日增油1.51吨,取得较好的措施效果。

薄互层低渗透油藏分层压裂管柱研究与应用

针对胜利油田套管内封隔器机械分层压裂工艺存在的压裂后砂埋砂卡管柱、工具刺坏等问题，研制了以YQK344—113型滑套封隔器为核心的精细分层压裂工艺管柱。该管柱具有密封压差高、滑套喷口耐冲蚀、可全井段反洗井等特点，可实现2—4层分层压裂施工，满足了薄互层低渗透油藏细分层、高排量、大规模压裂施工的要求。现场成功应用15井次，有效提高了分层压裂的工艺可靠性和经济效益。

直井分层压裂新技术在青海油田的应用

随着青海油田油气勘探、开发力度的加大,低渗难采储量占探明储量的80%左右,水力压裂工艺技术在油气勘探开发中的作用越来越重要。青海油田储层埋藏深度差异大,同一地区油气储层纵向分布跨度大,多数是在500-3000m之内都有储层分布。部分区块平均30多个小层,单层厚度在1.23-6.45m之间,平均单层厚度不足2.0m,油、气、水层以及薄泥质层间互。在进行压裂改造时,地质要求单井压开4-6个油层,常规混层压裂工艺一次施工不能压开所有油层,多次压裂施工又会大幅度增加单井压裂成本。因此分层压裂是油田水力压裂技术研究的主要发展方向。2011年通过改进直井常规分层压裂工艺,引进直井多段(5层以上)分段压裂工艺,形成了以双封单卡、封隔器+滑套为主的适应青海油田长井段、薄多油藏直井多段改造工艺技术。