封隔式分级注水泥器在普光气田的应用

针对普光气田海相井气层保护固井—打“悬空塞”固井工艺,工序多,施工成本高,井控风险隐患大,生产过程存在环空带压风险等问题,笔者团队研发了177.8 mm封隔式分级注水泥器,实现环空封隔与分级注水泥联作控制,注水泥孔打得开、关得上,密封严;环空裸眼封隔压力高,可应用于普光深层顶部注水泥工艺。该工具在中国石化“示范井工程”普光某井首次试验成功,又在大湾某井应用成功,封隔环空、实现对下部气层的有效保护和顶部的注水泥作业,保证固井质量,节省钻井周期,提高施工安全性。封隔式分级注水泥器在普光深层的成功应用表明,该工具不仅可用于深层、超深层漏失井分级固井工艺,也可应用于产层顶部注水泥工艺。

新型封隔式尾管悬挂器的研制及应用

为适应元坝地区高温高、高压、高含硫等,以及高固相井况条件,解决环空气窜问题,研发了新型封隔式尾管悬挂器。封隔器单元采用单胶筒结构,保证了工具的安全可靠性。防退卡瓦结合内部防退卡簧结构设计,有效减小了胶筒胀封后的回弹间隙,保证了封隔器的封隔能力。现场4口井的应用效果分析表明,该工具使用安全性及使用效果,总体上达到了设计要求,初步解决了元坝气田环空气窜难题。

南堡油田封隔式尾管回接工艺的应用与认识

针对南堡油田潜山油藏埋藏较深,储层温度高,且地层压力系数在0.99-1.01 之间,钻井液密度稍有波动就会发生溢流或井漏的特殊井况,提出了一种特殊封隔式尾管回接工艺,其回接装置选用带顶部封隔器的回接插头、盲板短节、旋流短节和浮箍,使用防退卡瓦在封隔器坐封的同时实现坐挂,防止固井过程由于水泥浆和钻井液密度差引起的套管回缩上移.该工艺采用先回接、坐封,再进行注水泥固井的施工流程,能够避免施工过程中井漏的发生.现场实践表明,封隔式尾管回接工艺管串结构合理、操作简便、回接装置密封可靠、耐高温,有针对性地解决了南堡油田溢漏同存井的尾管回接难题,现场应用效果良好.

顺北油气田防漏固井用封隔式分级箍研制与应用

顺北油气田二叠系固井极易发生漏失,环空水泥缺失长度超过2000 m,导致生产期间套损严重。针对该问题,研制了封隔式分级箍,并进行了室内性能评价试验和现场应用。室内性能评价试验发现,该分级箍不仅具有常规分级箍的功能,还可以在一级固井后胀封封隔器,封隔漏层,防止二级固井时发生漏失,提高环空水泥环完整性;封隔器胀封后,环空封隔能力可达20 MPa;循环孔关闭后,管内密封能力不低于套管抗内压强度。顺北油气田9口井应用了封隔式分级箍,二级固井平均漏失量由105.1 m3降至3.5 m3,环空水泥缺失长度由2048 m缩短至350 m,节约固井成本约1100万元。封隔式分级箍解决了长裸眼易漏失井段固井时的漏失问题,为顺北油气田的高效开发提供了技术支撑。

新式封隔式回接固井在冀东油田的研究及应用

新式封隔式回接固井技术是尾管固井补救工艺技术。针对常规回接插头固井结束后不能实现封隔环空的缺点,研制了一种封隔式回接插头。详细分析了封隔式回接插头的工作原理和结构组成,通过对关键参数控制和性能测试,满足了现场施工要求。对冀东油田封隔式回接固井技术作了应用分析,以NP23-P2002井的现场施工为例,详细论述了新式封隔式回接固井技术的工艺流程。

基于新型封隔式回接装置的尾管回接关键技术

"三高"油气井尾管回接固井难以保证重叠段固井质量,易发生环空气窜。为了解决固井质量差和环空气窜的技术问题,研制了一种封隔式回接装置,并制定了一套防气窜的尾管回接工艺技术。该技术为解决"三高"油气井尾管固井后气窜难题提供了一种新手段,对尾管回接固井有参考作用。

新型封隔式回接装置及工艺技术研究

为了解决"三高"气井尾管固井重叠段固井质量差易引发环空气窜的技术难题,研制了一种新型封隔式回接装置,实现了回接固井后环空封隔,防止气窜发生。结合新型封隔式回接装置的功能特点,制定了一套可行性强的防气窜尾管回接工艺。对防气窜尾管回接工艺中的尾管固井回接筒内部修整技术、多级压力控制技术、调长关键参数计算方面展开研究,为确保封隔式尾管回接顺利实施提供了有力的技术支撑。该研究为"三高"气井尾管固井防环空气窜提供了一种新的研究思路。

双电潜泵井封隔式Y-tool工具研究与应用

针对海上油田双电潜泵井出现的电潜泵单流阀漏失导致流体内循环无效做功的问题,研制了一种新型封隔式Y-tool工具。该Y-tool工具设计了封隔套和封隔套锁紧机构,可防止井内流体无效内循环,保证电潜泵井的正常生产,减少因电潜泵单流阀漏失而造成的修井作业。现场已累计应用15井次,措施有效率为100%,有效提高了油井生产时率,节省作业费。该技术可促进海上油田双电潜泵采油技术的推广应用,具有良好的经济效益和社会效益。

封隔式免钻半程固井工具在马必东区块的应用

马必东区块构造较为简单,煤层厚度较大,分布稳定,含气饱和度高,煤层气资源丰富,全井封固不仅固井质量差,而且对煤层会造成大面积伤害。鉴于常规半程固井工具及技术,施工复杂、事故率高,内通径小的问题,采用封隔式免钻半程固井工具及配套工艺技术封固煤层顶板泥岩以上层段,能够有效、安全的解决上述难题。现场应用表明:工具性能稳定,打捞成功率100%,51/2″工具打捞后最大内通径可达121mm,完全满足后期施工作业需求。该工具在煤层气井的应用,为马必东区块高效产能建设,提供了有力的保障。

新型封隔式尾管悬挂器的开发与运用

在油田企业开采石油的过程中,随着开采的持续,高温、高压、高含硫或者低压、低渗、地产井越来越多,为了更好地促进石油的开采,相关企业通常会采用尾管固井作业的方式。但普通的尾管悬挂器在使用中容易出现喇叭口油气水窜的现象,从而导致固井的质量变差。而采用封隔式尾管悬挂器,能方便坐封,增强封隔的性能,避免出现油气水窜现象的发生。接下来,文章就探究这种新型封隔式尾管悬挂器的开发与运用,以飨读者。

组合式回接装置的研制与应用

针对南堡油田窄压力窗口地层易发生溢流或井漏的特殊井况,研制了一种基于封隔式回接插头、盲板短节、旋流短节和浮箍的组合式回接装置。对组合式回接装置进行了功能测试,并在南堡油田NP36-P3002井现场应用,密封良好,固井施工正常,获得良好的应用效果。

渤海埕北区块大位移井封隔尾管悬挂固井工艺

针对渤海埕北区块大位移井在尾管固井施工环节中存在的一些技术难点,提出了一系列施工中的技术措施及要求,制定了较为完善的斜井尾管固井工艺技术措施;以CB32B-1井施工为例,制定的措施对尾管的顺利到位、悬挂器的成功坐挂与坐封、尾管固井的施工正常进行创造了良好的条件;通过声幅CBL固井质量的测定,固井综合质量评定为良好。固井实践表明:该系列技术措施对固井质量的提高有着一定的有效作用,为以后该海域此类复杂井的封隔式尾管悬挂固井提供了相关借鉴和参考。

塔里木盆地深井超深井分级固井新技术与应用

塔里木盆地深井、超深井二叠系火成岩裂缝层发育,固井过程中易发生失返性漏失,导致套管环空无水泥环井段长以及固井质量较差等一系列问题。文章研发了一种新型封隔式分级注水泥器,通过封隔器膨胀实现环空封隔,防止一级固井施工结束后分级注水泥器以下的漏失层返吐污染二级固井水泥浆,避免二级固井时井下发生漏失,减少固井后管外无水泥环的长度等。联机性能测试实验表明,在井径扩大率≦10%条件下,可实现环空封隔能力达35 MPa。目前,该封隔式注水泥器已经在塔里木盆地易漏失井推广应用100余井次,实现了二叠系漏失层技术套管的二级固井水泥浆一次性上返和裸眼全封,有效助推了油气勘探开发的提速提效,实现了综合固井质量提高30%~40%,改变了以往漏失井技套只能采取“正注反挤”工艺的施工现状,成功为长裸眼易漏井固井施工探索出一条全新的解决方案,具有广阔的应用前景。

小井眼老井开窗侧钻尾管固井工艺研究与应用

二连油田老井因套变等原因无法继续开采,需要重新处理井筒,打通新的生产通道,且其老井多采用φ139.7mm套管完井。针对老井小井眼侧钻采用尾管悬挂固完井工艺中存在的尾管段间隙小导致固井作业蹩堵等复杂情况,从锥体流通结构设计、整体式复合钻杆胶塞结构优化,改进悬挂器关键结构设计,研究出座挂可靠性高、承载能力大、环空过流面积大、循环压耗低的带顶部封隔的尾管悬挂器,为小井眼老井侧钻安全高效施工提供了有力支撑,有效提高了固井效果和使用寿命,满足了侧钻需求,提高了尾管封固质量。

塔里木油田尾管悬挂器国产化及其应用实践

针对固井用进口尾管悬挂器价格高昂、供货周期长、技术服务不及时等问题,对国内厂家尾管悬挂器产品进行了调研和论证。结合塔里木油田特殊井况,对封隔式尾管悬挂器进行了结构和尺寸等优化。通过在塔里木台盆区的单井试用,提升和完善了施工工艺,封隔式尾管悬挂器的性能在小规模推广应用中得到了验证,实现了国产化,并取得了良好应用效果。

M-G区块高压气井尾管固井技术

针对M-G区块高压气井尾管固井面临高温高压、窄压力窗口、封固段长、油气显示活跃等带来的固井难题。通过优化注替排量、使用半刚性扶正器及改善浆柱结构等措施提高了顶替效率,研制出了高密度大温差水泥浆体系,解决了长封固超缓凝的难题,采用两(多)凝水泥浆技术、封隔式尾管悬挂器环空憋压等确保了固井后喇叭口无气窜,实现了固井质量整体上升。

大斜度不规则井眼固井技术研究与实践

针对玉东7区块大斜度井钻探技术研究带来的固井技术难题,在玉东703H井开展了固井专项技术研究与实践。玉东703H井三开完钻下入Φ177.8 mm+139.7 mm尾管固井封固目的层。大肚子井段长达60 m,井径扩大率52%,“糖葫芦”井眼严重;目的层与水层间泥岩隔板仅3 m,层间封隔困难;此外,套管下入困难、套管居中度低、环空憋堵风险高、密度窗口窄等问题突出。针对上述难点,强化井眼准备、充分破坏岩屑床,保证套管顺利下入和施工安全;优化套管扶正器加放,提高套管居中度;采用封隔式尾管悬挂器碰压前2 m3停止替浆,涨封封隔器后继续替浆,环空憋压5 MPa,实现憋压候凝;优选防窜双凝水泥浆体系,提高层间封隔能力;有效层流技术,保证了顶替效率。通过以上固井配套技术措施,最终实现了安全固井施工,固井质量合格。

ZG21-8井古潜山层尾管固井技术研究

ZG21-8井是马来西亚云顶公司继2009年投资ZG32、ZG7-8STD两口井的基础上,今年在该井区重点投资的一口滚动评价井,目的为了揭示这一区块奥陶系上、下马家沟组和冶里-亮甲山组缝洞型储层油藏发育情况。完钻井深4180m,二开穿越中生界底层3128m时发生严重油水侵,在处理过程中又发生井漏,井下情况十分复杂。三开进入古潜山裂缝发育较多的奥陶系,通过采取优选抗高温高压水泥浆体系、新型隔离液体系,合理设计入井管柱结构,采用封隔式尾管悬挂固井技术等一系列措施,解决了井漏、憋泵、顶替效率低、施工压力高、油气上窜等问题。固井施工顺利,测井解释固井质量优质,为同类复杂地层、小间隙固井提供了借鉴经验。