射孔与压力测试一体化工艺技术研究及应用

地层压力测试是在开发井生产中应用较为广泛的试井技术,是研究油气层特性、掌握油气层生产动态、检查地面采油工艺流程,制定油气井下一步作业措施的重要手段。因此,准确及时获得储层压力、温度变化数据,具有重要意义,传统压力测试方法为完井射孔后进行测量,存在一些不足和缺陷,不能及时测量储层初期生产数据,为此胜利测井公司研发成功射孔与压力测试一体化工艺技术,有效解决存在的问题,并进行了121井次现场应用,效果显著,受到各采油厂及油公司的好评。

射孔采油测试一体化技术研究

监测已开发区块的压力、温度等参数,采用射孔、采油、测试一体化技术,可减少作业工序,有效避免压井液对地层的污染,节省作业费用,提高油井工作时效;压力计的起下采用缓慢步进法,施工安全可靠,其经济效益显著。

海上油气井测试射孔峰值压力预测方法

为有效降低海上油气井射孔测试联作施工安全风险,以东海常用套管、油管、射孔枪、射孔弹组合为参考,建立了射孔管柱有限元数值模型。利用控制变量法,结合射孔峰值压力数值模拟结果,分析了总装药量、井筒初始压力、井筒爆炸空间等参数与射孔峰值压力的相关性,在此基础上,通过多元非线性回归建立了射孔峰值压力的计算公式。利用2口井射孔实测压力结果对公式进行验证,射孔峰值压力相对误差分别为6.1%和9.8%,在合理误差范围内。该公式可用于射孔作业前的峰值压力预测,为现场及时作出安全决策提供指导和支持。

射孔压裂测试一体化技术井下工具优化设计

针对海上压裂测试作业高风险、高成本的特点,在现有技术的基础上,对射孔压裂测试一体化工艺进一步优化研究,对井下工具进行优化配置,并进行了详细的风险分析,提出了相应的应对措施,最终设计了射孔压裂测试一体化施工管柱。在海上某井采用一体化管柱进行压裂施工,压裂后自喷返排,求得天然气产量为9.6万m3/d;在另一口井的施工作业中也收到了较好的应用效果,从压裂前的无产能到压裂后气产量2.9万m3/d。应用射孔压裂测试一体化技术可以进行压裂前、后测试效果的对比,减轻对地层的污染,为测试地质资料的评价提供保证;实现1趟管柱下井可同时完成射孔、压裂及测试作业,提高了作业时效,节约了作业费用;为我国海上"三低"油气田的勘探测试提供了参考。

射孔枪枪内压力测试系统的研究

枪外环空压力不能直观反映射孔过程,为了更好评估射孔器,研究了一种能够直接测试枪内压力的测试系统.从实际应用需求出发,给出了系统总体设计方案和测试系统的技术指标,重点介绍了采样策略的设定和实现原理.经过模拟油井和模拟膛压实验,结果表明,该存储测试系统能够精确记录射孔过程枪内压力的变化,为进一步研究射孔工艺机理提供理论依据.

射孔压裂测试一体化技术在东海探井的应用

介绍了射孔压裂测试一体化工艺技术，通过对管柱设计及工艺创新进行优化，使得该项技术在海上多口井次的压裂测试作业中进行了成功的应用，为海上低孔渗油气藏勘探测试提供了新的方法，具有很好的推广应用价值。

测试射孔联作施工中常见的压力计及时钟故障分析

阐述了测试射孔联作施工中,由于射孔造成的压力计及时钟的损坏原因及解决的办法。

油井射孔压力测试仪

射孔时的瞬态压力会对射孔枪和油井井壁套管产生巨大的冲击,冲击力可能对井壁套管造成不可修复的破坏,严重的可能会导致油井报废,造成巨大浪费。为了研究射孔压力变化规律,设计了射孔压力测试仪,该仪器以CPLD为控制核心,实现数字逻辑控制功能。通过分析射孔枪上相邻两射孔弹爆炸的时间间隔确定了仪器的采样频率,依据被测信号的特点,设计了编程自适应分段均匀采样策略。使用该测试仪对不同射孔工艺过程进行了测试,获得了大量压力曲线,为研究射孔工艺机理、评价射孔施工效果以及促进新的射孔产品研发提供了数据依据。

射孔压力存储测试系统的关键技术研究

针对油气田开采中射孔工艺对井下高温、高压、高冲击等测试环境的特殊实际情况,根据存储测试技术的特殊要求,结合实际射孔信号的特点,对井下压力测试系统的要求及关键技术进行研究,对采样策略、仪器功耗、环境适应性方面提出了可行性方法。给出了存储测试系统设计方案,说明了系统实现原理。经过大庆油田测井现场实验结果表明,该存储测试系统能够精确地记录下井、射孔和压裂恢复整个施工过程的压力数据,为高质量打开油气层,进一步研究射孔工艺机理提供理论依据。

“射孔—排液—压力计测试”技术在浅海试油中的应用

针对浅海试油对试油周期要求严格的具体情况,研究出一套适合浅海浅层不易出砂地层的"射孔—排液—压力计测试"三联作工艺技术,该工艺采用一趟管柱即可完成射孔、排液、测试三道工序,提高试油速度,防止油层遭受二次污染,有效减少了地层流体在管柱中的渗流阻力。该三联作工艺目前主要应用在胜利浅海探区,通过5井层的现场应用,取得了良好效果。

监测窜槽、漏、失封一体化测试管柱的应用

监测窜槽、漏、失封一体化测试管柱 ,是在原MFE地层测试管柱基础上 ,采用在MFE多流测试器上部下一内、外置压力计托筒 ,分别记录环空及测试管柱内测试期间压力变化 ,然后根据测试期间井口液面和井底压力变化情况进行综合分析 ,判断测试期间测试管柱是否漏失、封隔器的密封性及是否存在层间窜通现象。这期间不需要另外的设备 ,也不需要往环空灌水 ,只应用井场现有的设备及工具 ,一趟管柱即可实现测试、监测窜槽、漏、失封的目的 ,提高了地质资料录取质量 ,缩短了试油周期 ,降低了试油成本。

聚能射孔作用下环空压力测试与数值分析

聚能射孔弹能量除了用于形成射流穿孔外,很大部分能量对井筒、管柱等形成负面效应。将射孔仿真研究和实验测试相结合,建立一套与实验一致的仿真研究系统和一套射孔测试系统。应用实验验证仿真数据,开展不同类型工况的射孔实验系统,获取环空位置的冲击波压力、波后流场数据。应用专业仪器处理分析测试数据,利用处理分析的测试数据验证数值仿真数据的可靠性。通过数值仿真模型提取数值仿真关键单元的压力历史曲线数据进行拟合,形成聚能射孔下环空压力的经验理论模型,为后续提高射孔弹性能和油气井完整性设计提供指导依据。

油藏隔离工艺技术在东海压力混合低渗储层勘探开发一体化作业中的应用

为了对不同压力系数的地层进行常规测试并对高压层进行有效封隔,解决探井评价后能够有效转入开发生产井的问题,提出了油藏隔离阀与常规测试工艺联作测试的油藏隔离工艺技术,并对该技术的隔离工具、测试管柱、工艺技术特点及施工要点进行了分析。该技术已在东海某油田A井压力混合低渗储层勘探开发一体化作业中取得成功应用,可为类似储层的勘探、开发提供借鉴。

复合射孔器动态压力测试方法研究

介绍一种复合射孔器模拟试验装置和动态压力测试方法,可对复合射孔器射孔单元组成模拟枪体,在相配套的模拟试验装置内进行试验。根据采集的数据,对射孔弹及火药爆燃后产生的冲击波和爆燃气体在相同边界条件下的动态压力变化过程进行分析,为探索复合射孔爆燃规律、装药结构的研究以及新产品开发提供相关参数和效果分析。

射孔—压裂—水力喷射泵排液一体化技术

受试油、测试联作技术的启发,分析射孔-压裂-水力喷射泵排液一体化技术的难点,通过开发优选配套工具和配套工艺,设计了能够实现射孔、压裂、水力喷射泵排液多道工序的一体化管柱,减少了施工洗压井次数和起下管柱趟数,缩短占井周期,实现连续返排,消除了压井对地层造成的伤害,体现了安全、环保、实用、经济的特点,提高了单井施工效率,具有良好应用前景。

射孔器枪内压力测试系统研究及壳体防护

油气井井下环空压力不能直观反映射孔过程,测取射孔/压裂过程中射孔器枪内压力对优化油气井射孔工艺及评估射孔弹威力有着直接联系,射孔器枪内环境和被测信号的特殊性对测压仪器的外壳及内部测试电路具有严格的要求。并结合实际使用的反馈效果对原有仪器壳体进行了弹塑性分析,针对由射孔弹轰爆导致的壳体形变做了进一步的防护措施。

油气井射孔压裂压力测试系统的设计与研究

在现阶段,对油气的开采工作已经成为了社会发展与进步的主要工作,但是在油气开采过程中,需要优先对油气井的压力变化进行准确测量,只有这样才能对射孔技术进行不断优化,提高油气产量,满足现阶段社会发展需求。但由于传统机械试压技术中,在计算精度和智能化上,水平相对不高,因此针对油气井射孔压裂压力测试系统的设计进行研究,从而提升对油气井的测压进度和油气开采质量。

油气井射孔压裂压力测试系统的设计

在石油开采中,需要对井下压力变化情况进行准确测量,以优化射孔工艺,提高油气资源的产量。传统机械式压力计精度、灵活性及智能化水平较低,因此,本文设计了一种电子压力计,希望能提高油气井压力测量的精度,为工艺改进提供可靠数据支撑。

非自喷井的一次下井油管输送射孔、生产测试和压力恢复试井方法

在流体不能流到地面的油井中,最近发展了一种能同时进行射孔、流动测试和关劳记录压力恢复数据的方法和工具。在这些试验中,油管传输射孔枪、井下压力计、水力射流泵总成与一种特殊设计的空心套简(blanking Sleeve)一起下入井中。在井进行负压射孔并进行流动清洗直至油流停止流动之后,打开空心套筒的水力旋转开关,利用反向流动射流泵举升液体,在液体流动期间进行流动测试。流动测试完成之后,进行井下关井可获得压力恢复数据。这样,利用工作管柱一次下井便同时完成了射孔、流动测试和压力恢复试井。该系统有如下优点:1.在完井之前可以确定出准确的液流量和含水率。2.不需要多次下入工作管柱,减少了钻机占用时间。3.在射孔和流动测试期间可以不压井作业。4.所有设备和操作都是压为控制的,消除了电缆操作的危险和成本。5.井底关井提供了高质量的信息以评价是否需要进行额外的增产措施。