射孔测试联作管柱受力分析及井下仪器保护技术

结合现场实际 ,对射孔测试联作施工管柱进行了力学分析 ,重点分析了高压和射孔枪振动对管柱的影响 ,指出射孔瞬间在封隔段形成的高压是引起管柱振动的一种主要影响因素 ,提出管柱的减振方法。指出高压也是压力计损坏的主要因素。在此基础上 ,设计了管柱结构、井下仪器保护装置 。

射孔测试联作封隔器中心管损坏原因分析

以柯深101井射孔测试联作为例,分析了高温高压深井射孔测试联作封隔器中心管损坏原因。首先对失效中心管进行了金相、材料力学性能与失效分析,排除了因材料和制造缺陷而导致中心管损坏,获得了中心管材料力学参数;根据试油设计、施工总结和电子压力计提供的数据,求得了联作过程中封隔器中心管的载荷;利用有限元软件分析了中心管的应力,找出了封隔器中心管损坏原因为:正打压射孔时,水力锚爪伸出,封隔器被"锚死",射孔枪爆炸产生的瞬间冲击力作用在封隔器上而无法"释放";射孔枪爆炸后形成低压的瞬间,中心管内的最大合成应力值超过材料的屈服极限σs,致使中心管在局部塑性屈服而破坏。

跨隔射孔测试联作技术研究及应用

论述了跨隔射孔测试联作工艺技术的原理、管柱结构和现场应用情况。它的井下管柱采用双封隔器结构,射孔枪接在两个封隔器之间,用油管把测试工具和射孔枪送入井下并对准油层,负压射孔后立即进行地层测试,录取地层资料,实现射孔和测试的连续施工。应用这项技术能够解决油气井任意选层射孔测试联作的技术难题,减少打、钻桥塞作业,减少井筒储存影响,实现负压射孔,有效地防止井喷,确保安全生产和环境保护。研制开发了双通道剪销封隔器、电子压力计保护托筒等一批新型井下工具。解决了射孔弹爆炸瞬间产生的巨大震动和压力波对井下工具及仪表的冲击破坏问题。

超深井射孔测试联作器材的改进及应用效果

油管(钻杆)输送射孔与地层测试器联合作业称之为射孔测试联作。高温高压超深井射孔测试联作难度人、成功率不高,配套器材不能满足施工要求。通过改进和优化减震器、旁通接头、射孔器材、起爆装置以及密封件等器材,满足了高温高压超深井射孔测试联作的要求。用改进后的射孔枪和工艺在2口井射孔作业,成功率均为100%。

压差起爆技术在超深井射孔测试联作中的应用

在射孔测试联作施工中 ,对于井筒内流体密度不能确定、测试压差较大或井筒承压能力较小的高温、高压超深井 ,采用压差起爆器可有效地提高成功率和安全性。文中简述了压差起爆器的结构、特点 ,并以塔里木油田克参 1井为例 ,说明了压差起爆射孔技术在高温、高压超深复杂井中的应用情况。

射孔测试联作工艺的应用与改进

射孔测试联作工艺是一项先进的完井测试方法，它可以大幅度降低勘探，试油成本，提高经济效益，该文就该项技术的基本原理及其应用进行了较为全面的分析研究，并对该项技术的改进，完善及应用中的成功经验做了详细分析。

跨隔射孔测试联作技术在塔19-92井上的应用分析

塔木察格盆地位于蒙古国东部向北延伸至中国,与海拉尔盆地属同一沉积盆地,盆地面积35400km2,是一个多断块、多储集类型油田,且储层物性差,地质结构复杂。试油井采用常规测试已不能满足生产需要。为防止地层污染,降低试油成本,

射孔测试联作加压点火期间测试器关井原因分析

在射孔测试联作施工中,点火时环空加压超过某一压力值将发生管柱上窜,泄压后测试管柱下行,测试阀关闭的现象,影响负压射孔效果和地质资料的录取。通过对测试管柱井下受力分析,推导给出环空加压点火时,多流测试阀关闭最高井口加压压力上限值计算公式,并验证了其正确性。应用该公式在射孔测试联作工程设计中,可以有效防止在测试过程中因环空加压值过大造成异常关井现象。

射孔测试联作技术的改进及应用

射孔测试联作技术是目前国内较为先进的测试技术之一 ,在提供真实的地层评价、减轻劳动强度、缩短生产周期、节约试油成本 ,提高生产效率等方面起到了积极的促进作用。文章针对该技术在特殊的地藏情况中所存在的问题进行了认真分析 ,提出了对测试联作技术中减震器、旁通装置、压差装置及射孔测试联作管柱工艺进行改进的具体措施和方法 ,改进后应用射孔测试联作技术生产作业 5 2井次 ,成功率达 10 0 %。

射孔测试联作工艺技术在川渝高含H_2S气井的应用

在川渝地区高含H2S气井的试油工作中,主要采用了四种射孔-测试联作管柱。对各种管柱的适用范围和性能特点进行了介绍。针对不同的井况及具体的试油目的,优选出测试管柱,大大提高了测试成功率并有效缩短了测试时间和试油成本,降低了地层污染,解决了在川渝碳酸盐岩地层试油的难题。

复杂井况射孔测试联作工艺效果分析

测试联作工艺是试油工程中一项比较成熟的工艺,但是当特殊井况或者对井况了解不详时,往往会因为井况复杂,以及井深、井温、井底压力等异常,导致测试过程中出现各种异常情况。本文从深层、超浅层、斜井各选取一口井况较为复杂的井为例对射孔联作工艺效果进行分析,并提出建议。

射孔测试联作技术工艺改进

射孔测试联作技术作为油气勘探的一项重要技术,其作用性越来越突出。随着深层勘探的不断增加,对测试工具和测试方法提出了更高的要求。本文对目前射孔测试联作中常见问题进行了分析,从减震装置、射孔器起爆情况的判定、射孔效果检测三个方面提出了改进方法。经过改进的射孔测试联作技术解决了当前施工中的技术难题,为进行下一步措施提供了保障,同时能够提高测试成功率,保证测试效果,降低试油成本。

西非某区块L2井动态负压射孔测试联作实践

西非某区块是一个大型低渗天然气田,为更好地评估产能,决定进行测试作业。由于9-7/8″尾管下入遇阻导致储层套管尺寸仅为5″,对整个测试作业和后勤造成极大挑战。考虑作业时间和成本,决定采用当地库存的3-1/2″射孔枪,为防止卡枪风险和改善射孔孔道渗透情况,决定采用丢枪式的一趟式动态负压射孔测试联作技术,该技术采用了智能遥测双阀、环空加压坐封式Certis封隔器、eFire-TCP点火头系统、自动灌浆装置、丢枪装置以及动态负压射孔等工具及技术,很好地清洗了孔眼,又避免了卡枪风险,同时还节约了大量工期。整个作业顺利,取得满意效果。

射孔测试联作减震器应用问题分析

本文对于射孔测试联作工艺中的减震器设计和应用问题进行探讨,在射孔所产生的冲击振动波研究和计算基础上,主要就减震器方案设计进行详细论述,经过实际检验,新型减震器减震性能高于国内同类减震系统,满足施工要求。

中石化北方勘探分公司第一口井梨深1井射孔测试联作获得成功

2007年11月23日，胜利测井二分公司在中石化北方勘探分公司的第一口井——梨深1井射孔测试联作施工中获得成功，射孔后点火显示良好，发射率100％，测试资料录取合格，得到北方公司领导高度赞誉。

射孔测试改造联作套管强度热结构耦合分析

高温高压深井试油多采用射孔测试改造联作的方式,施工时井底温度会降低很多,从而引起热应力。以SL16井为例,考虑了非均匀地应力与储层改造降温的耦合作用,进行了射孔测试改造联作套管强度热结构耦合场分析,建立了射孔套管-水泥环-地层三维空间有限元分析模型,采用ANSYS有限元软件的间接法分析了射孔套管在温度场和非均匀地应力共同作用下的应力。结果认为,射孔套管内最大等效应力随套管内壁温度与地层初始温度差值的增大而增大;射孔套管内最大等效应力总是在最小地应力方向取得最大值。

射孔-酸化-测试联作技术的新发展

针对常规射孔-酸化-测试联作试油管柱在超深复杂井、压井易漏失储层中使用存在的问题,设计了3种新型的射孔-酸化-测试联作管柱结构,一方面有利于提高超深复杂井射孔-酸化-测试联作工艺技术的成功率,同时拓展了联作管柱的功能,有利于解决高产井测试后压井堵漏难题,并为快速上试或直接投产提供了手段。新型的射孔-酸化-测试管柱在川渝地区广泛推广应用,对保护油气藏及加快探井试油进度具有积极作用。

射孔-测试联作管柱及工艺优化

随着射孔技术的不断发展,现有的射孔-测试联作管柱开始不能满足现场的射孔需求,出现封隔器不能满足负压要求、P-T封隔器胶皮损坏、传压管断裂等很多问题。通过对现场问题的分析和有针对性的管柱优化,提高射孔-测试管柱的安全可靠性,使此项工艺在新疆油田得到更广泛的推广应用。

射孔测试排液联作技术在埕岛油田的应用

在埕岛油田油井投产中实施射孔测试联作技术,可以及时求取地层压力、有效渗透率、流动系数、地层系数、表皮系数等地层参数,了解油层污染状况,判断钻井液对油层污染程度,分清污染源,实施节点控制,精细油层保护,指导工艺方案措施。同时对地层进行排液,以疏通油层通道,减轻地层污染,提高油井产量。该工艺的成功实施为今后海上油井的高效开发提供了技术支撑。

射孔—测试联作施工射孔关键质量控制节点分析

为便于现场射孔质量管理、方便工程技术人员操作,对射孔—测试联作工艺射孔部分的重要环节进行了系统的总结归纳。对射孔枪起爆原理进行了分析,对井口加压值进行了计算,对起爆装置的选择、销钉剪切值的设定方法进行了规范,分析了液面高度变化对施工的影响,为现场施工人员优化设计方案提供了依据。