生物气射流内循环厌氧流化床中复杂化工废水的催化还原过程

针对集约化化工园区排放的高浓度、高色度、高时变性及难降解性复杂化工废水,自行研制了处理能力为24m3.d-1、内置Fe0作为生物催化剂的生物气射流内循环厌氧流化床,研究了新型反应器及其工艺对该废水预处理的催化还原过程及运行参数。结果表明:以射流的方式使生物气和废水在反应器内主动循环,使催化剂、活性炭、污泥与废水之间保持良好的接触传质,通过产氢、絮凝和提供营养等方式强化厌氧反应过程。在回流比为2、环境温度为23～34℃及水力停留时间(HRT)为12～24h的条件下,当进水容积负荷为0.874～2.996kgCOD.m-3.d-1和色度为250～2000倍时,其COD和色度的平均去除率分别达到26.2%和70.8%;出水pH稳定在6～8之间,原废水BOD/COD值由0.26±0.04提高到0.43±0.03。该新型反应器及工艺在实现部分有机负荷去除的同时明显改善了废水的可生化性,可作为复杂化工有机废水的高效预处理技术。

射流循环厌氧流化床两相厌氧处理高浓度硫酸盐有机废水

设计了射流循环新型厌氧生物流化床反应器（JLAFB），以该反应器为酸化相（或称硫酸盐还原相），厌氧颗粒污泥流化床（AGSFB）为产甲烷相组成两相厌氧工艺处理高浓度硫酸盐有机废水。在培养出耐酸性硫酸盐还原厌氧颗粒污泥基础上，成功实现了硫酸盐还原菌（SRB）和产甲烷菌（MPB）的相分离，消除了SRB对MPB的基质竞争性抑制。在进水SO4^2-负荷达12．0kg·m^-3·d^-1条件下，JLAFB和AGSFB反应器内硫化物浓度分别为78．3mg·L^-1和92．4mg·L^-1，远小于200mg·L^-1的抑制浓度，消除了硫化物在反应器内的积累和对微生物的毒性作用。在稳态运行条件下，当进水COD和SO4^2-负荷分别为26．0和8．5kg·m^-3·d^-1时，工艺总的COD和SO4^2-去除率分别达到86．9％和97．6％。试验确定工艺的最优运行条件为：进水COD／SO4^2-〉3．0；碱度为400-500mg·L^-1；JLAFB反应器吹脱气体流量为0．04L·min^-1，水力回流比为5：1。

内循环厌氧+表面曝气工艺处理造纸废水

山西省某纸业公司采用内循环厌氧(IC)+表面曝气工艺处理造纸废水。运行结果表明,此工艺能有效处理造纸废水,COD、BOD5和SS平均去除率分别达93.8%、97.1%和97.6%,出水水质达到制浆造纸工业水污染物排放标准(GB 3544-2008)。

自循环曝气厌氧膜生物反应器培养厌氧氨氧化菌的研究

利用浸没式厌氧膜生物反应器(SAnMBR)对Anammox细菌进行富集培养,同时利用Anammox反应产生的氮气对膜组件进行自循环吹扫,有效地缓解膜污染,实现SAnMBR与Anammox工艺的有机结合。选用絮状污泥为接种泥,反应器成功运行了69 d。在此过程中,最大氮负荷为1.8 kg/m3·d,总氮去除率整体维持在83%,增加曝气量对Anammox菌的活性和颗粒粒径无明显影响。除此之外,应用循环曝气系统对膜表面进行在线冲刷,相比无曝气条件,保持曝气量为0.2 m3/h时,膜使用周期由4 d延长到38 d。选用Lawrence-McCarty模型研究Anammox菌的生长动力学特性,得真实产率(YT为0.17 mg/mg,衰减系数(Kd)为0.01 d-1,Anammox菌增长速度快。相比其他反应器(如SBR、UASB),MBR具有更好的富集效果。

新型内循环生物流化床反应器氧传质特性研究

实验对新型内循环生物流化床几种结构的氧传质系数进行比较 ,从而选出最优结构。在此基础上考察了空气流量、固含率、曝气装置对该反应器氧传递特性的影响。实验结果表明挡板尺寸大 ,距反应器底部近 ,气量大氧传质效果好。同时 ,固含率影响氧传递效果。

新型内循环生物流化床处理豆制品废水研究

对采用射流曝气的新型内循环三相生物流化床处理豆制品废水进行了研究。结果表明 :间歇运行时 ,当循环水浓度在 30 0 0～ 4 0 0 0mg/L、循环流量在 10 0～ 2 0 0L/h之间 ,曝气量在 4 0～ 6 0L/h时 ,COD去除率可达到 95 %以上 ,去除容积负荷达到 10kg/m3 ·d以上 ;连续运行时 ,在进水流量 10 0L/h、COD <4 0 0mg/L时 。

烟气碱液吸收/厌氧-好氧生物转化脱硫的非稳态工艺与产物特性分析

针对微生物烟气脱硫工艺的工业应用问题,设计了升流式厌氧污泥床和内循环生物流化床串联反应器并用于烟气碱吸收预处理废水的生物转化,考察了进水负荷波动、设备应急停运等非稳态工况对反应器性能的影响,研究了脱硫产物的特性。结果表明:串联反应器连续稳定运行30天,系统负荷达5.8 kgCOD m3d1和1.8 kgSO42-m3d1,平均SO42去除效率、有机物去除效率和最高单质硫产率分别为92%、90%和76%;串联体系具有良好的抗负荷冲击能力;系统停运26天,8天内恢复性能。说明系统能满足实际运行中间歇操作和负荷适当波动情况。脱硫产物主要由单质硫组成,还含有少量蛋白质、SO42、Cl、S2、SO32和Na+等水溶性组分,是一种不同于普通硫磺的生物硫磺。

循环式活性污泥法中厌氧生物选择区的运行条件研究

研究了循环式活性污泥法中厌氧生物选择区的停留时间、进水有机物浓度和系统中泥龄、曝气时间等运行参数对选择区内厌氧释磷以及有机物的吸收贮存的影响。结果表明 ,选择区停留时间 lh,系统泥龄 5 d,曝气 2 h,进水有机物浓度 COD/ TP=6 0～ 70 ,选择器中释磷效果及微生物的吸附性能最优 ,可去除进水中 78%的 COD。而且污泥沉降性能良好 ,试验运行过程中 ,SVI一直保持在 30～ 4 0 m l/

新型A/O生物流化床处理高浓食品加工废水

采用自行设计的新型结构A/O生物流化床处理食品加工废水,处理规模为800 m3/d。当进水COD、NH3-N、SS和油浓度分别为957.6-6 841.4、11.5-42.3、50.3-982.5和6.2-22.7mg/L时,处理出水水质能达到GB 8978—1996中的一级排放标准。A段新型射流曝气内循环厌氧流化床通过生物气和废水共同循环,实现了废水与污泥充分混合,在回流比为1.2、HRT为24 h、容积负荷为2.06-3.96 kg/(m3.d)的条件下,可去除约80%的COD,最高产气量达到180.5 m3/d。O段新型卧流式好氧三相流化床在高长和高宽比为0.47和0.64时,较好地实现了流态化。此外,流化床内高效三相分离区的成功设计,维持了反应器内污泥的高浓度,为高效率、低能耗的稳定运行提供了保障。

厌氧接触+射流曝气+Fenton流化床技术处理制浆造纸废水运行实例

介绍厌氧接触+射流曝气+Fenton流化床技术处理制浆造纸生产废水的工程参数、运行效果和工程效益。六个月的运行数据显示,厌氧单元出水COD平均浓度为1321 mg·L^-1,平均去除率为61%;好氧单元出水COD浓度为185 mg·L^-1左右,平均去除率为78%;深度处理部分COD出水浓度为44 mg·L^-1,平均去除率为73%,可实现废水达标排放。

膜生物反应器厌氧氨氧化菌处理氨氮废水的研究

本文探索了应用循环曝气膜生物反应器富集培养厌氧氨氧化菌,并处理含氮废水的可行性。通过曝气量对膜通量影响的实验,确定最佳曝气量为0.2 m^3/h。通过对曝气量对厌氧氨氧化菌活性的实验,相比无曝气条件,在曝气量为0.2 m^3/h的条件下,厌氧氨氧化活性未受到影响。在长期实验中,该反应器的氮负荷及氮去除率高达1.8 kg TN/m^3·d及80%。相比无曝气条件,保持曝气量为0.2m^3/h时,膜清洗周期从6天延长到36天。

煤气化废水深度处理技术研究

首次采用预处理+二级生物处理+深度处理组合工艺处理煤化工废水。其中预处理(隔油-气浮-脱酚-蒸氨)以脱油、去除悬浮物、回收酚类和氨为目的,二级生物处理(二级内循环UASB-ABFB)是降解以非挥发酚为主的COD和生物脱除高浓度氨氮,最后采用臭氧活性炭工艺深度处理残余的COD。该工艺出水能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准要求,具有耐冲击负荷和出水水质稳定的特点。

限氧产甲烷系统废水处理新技术

本文综述了一种新型好氧、厌氧一体化的限氧产甲烷系统废水处理新技术的研究成果 ,以及应用曝气式产甲烷流化床处理富硫酸盐高浓有机废水所表现出的处理效果和应用前景。

水煤浆加压气化污水IMC处理技术应用

针对水煤浆加压气化污水氨氮浓度高、COD浓度低、可生化较低的特点,采用"限制曝气"和"生物选择"技术,将厌氧氨氧化、短程硝化-反硝化、同时硝化-反硝化等生物脱氮原理有机结合,在试验的基础上应用于实际工程中,并通过实际工程的运行数据对设计逐步完善,形成了以"间歇多重内循环生物反应池"为核心处理单元的IMC工艺技术。实际应用显示,IMC工艺技术流程简单,生化反应推动力大、效率高、运转方式灵活、脱氮效果好、防止污泥膨胀、更耐冲击负荷,并大幅降低了工程投资和运行成本。

EGSB/射流曝气/气浮工艺处理木浆造纸废水

采用预处理/EGSB/射流曝气/超效浅层气浮工艺处理杨木化机浆废水,处理规模为13 200 m3/d,原水COD为9 000 mg/L、BOD5为3 000 mg/L、SS为2 200 mg/L、水温为70℃时,处理后出水COD≤150 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤50 mg/L,达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)。

厌氧/生物增浓/改良AO/BAF工艺处理煤化工废水

采用EC厌氧/生物增浓/改良AO/混合沉淀/BAF工艺处理煤化工废水,经过6个月的调试运行,结果表明该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤60 mg/L、NH3-N≤5 mg/L、总氮≤15 mg/L、总酚≤20 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。

生物/化学/物理联合工艺处理高温印染废水并回用

印染废水水温高、色度大、有机染料残余多,难以采用常规生物处理工艺。结合浙江某纺织印染企业生产废水的水质情况,采用以厌氧—好氧生物处理为主,后续混凝脱色、臭氧氧化、离子交换、活性炭吸附的生物—化学—物理联用工艺。中试研究结果表明,该工艺运行稳定,出水水质较好,达到了该公司染整用水水质要求。

造纸废水处理工艺研究

采用高速上流式厌氧污泥床反应器(HUASB)联合供气式低压射流(FAS-Jet)曝气氧化沟工艺处理造纸废水,对整个工艺及调试运行过程进行了详细介绍。实际运行结果表明,该工艺设计合理,运行稳定可靠,总排放口出水COD≤90 mg/L、SS≤30 mg/L、BOD5≤20mg/L,出水水质可达到《造纸工业水污染排放标准》(GB3544-2008)的要求。且该工艺基本达到封闭运行,实现了系统的零排放。

生猪养殖废水处理工程设计与运行

采用内循环厌氧反应器(IC)+高效生物反应器(HCR)组合工艺处理养猪场高浓度有机废水。结果表明:工艺运行稳定,对COD和BOD5的去除率均超过90%;出水各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放标准。工程投资约135万元,运行费用约2.61元/m3。

IC+BCO+BAF工艺在中成药生产废水处理中的应用

江西某医药企业生产口服液、糖浆剂和煎膏剂等中成药,采用“IC+BCO+BAF”联合工艺处理中成药生产废水,处理水量为600 t/d。运行结果表明,当进水COD为3 000~15 000 mg/L,出水为55 mg/L,去除率达到99.48%;进水SS为500~1 200 mg/L,出水为30 mg/L,去除率达到96.84%,出水水质稳定,达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906—2008)要求,工艺处理成本为3.57元/m^3。