射流电铸快速成型技术研究

该文介绍射流电铸快速成型技术的原理与系统组成 ,研究射流电铸的特点。研究结果表明 ,射流电铸能显著提高极限电流密度 ,细化晶粒 ,改善铸层质量。用射流电铸快速成型设备制备了具有简单形状的金属铜零件 ,并用扫描电子显微(SEM)和X -ray衍射手段对其表面形貌和微观组织结构进行分析。制备的铜零件具有纳米晶微观结构 ,平均晶粒尺寸为 55.6nm。

基于快速成型技术的射流电铸试验研究

介绍了自行研制的射流电铸快速成型设备的系统组成与原理 ,对射流电铸工艺特点进行了实验研究。结果表明 ,在其他工艺参数一定时 ,射流电铸的电流密度和电铸速度随电铸电压增大而增大 ,实验中可用电流密度高达380A/dm2 ,远高于传统电铸电流密度。喷嘴口径一定时 ,喷射距离近、电流密度低 ,射流电铸的定域性好。电流密度对铸层表面形态有较大的影响。用射流电铸快速成型设备制备了一组具有一定形状的金属铜零件。

射流电铸快速成型基础试验研究

介绍了射流电铸快速成型技术的基本原理与设备系统组成 ,并进行了基础试验研究。研究结果表明 ,采用扫描喷射电铸可大大提高电铸的电流密度 ,实验中可用电流密度高达 3 80 A/ dm2 ,远高于传统电铸电流密度 ;电铸电流密度和喷嘴扫描速度对铸层表面生长形貌有较大的影响 ,电流密度低、喷嘴扫描速度快易于获得颗粒细小、表面平整的铸层组织 ;当喷嘴口径小、喷射距离近时 ,铸斑尺寸小 ,定域性好 ,快速成型零件的尺寸精度高 ;

射流电铸快速成型的试验研究

介绍了射流电铸快速成型技术的基本原理与设备系统组成,并进行了基础试验研究。研究结果表明,喷射距离近、电流密度低时,铸斑尺寸小,定域性好,快速成型零件的尺寸精度高;用自行研!制的射流电铸快速成型设备成型了一组不同形状的金属铜零件。

射流电铸快速成型系统研究

将射流电铸与快速成型技术有机结合起来,发展了一种直接快速成型金属零件的新方法—射流电铸快速成型技术,并分析了其成型原理与系统结构组成特点。基于Windows平台,采用NC嵌入PC的结构模式构建了其计算机控制系统,对该控制系统的软硬件组成、结构和功能特点进行了分析和研究,并用研制开发的射流电铸快速成型设备直接快速成型了具有良好形状和尺寸精度的金属铜零件。

喷射电铸快速成型技术的试验研究

介绍了喷射电铸快速成型技术的原理与系统组成 ,通过实验研究与分析了喷射电铸的特点 ,用喷射电铸快速成型设备制备了具有简单形状的纳米晶金属铜零件 .用扫描电镜 (SEM )和X射线衍射手段对其微观形貌和组织结构进行了分析 .

射流电铸快速成形纳米晶铜的研究

采用射流电铸快速成形新技术研究了制备块体纳米晶铜的工艺,制备了具有一定形状的块体纳米晶铜样品,用X射线衍射法分析了纳米晶钢的微观组织结构,结果表明,电铸电流密度和电铸速度随电铸电压和喷射速度的增大而提高,该新技术方法可用于快速制备具有一定形状的块体纳米晶铜材料。

一种解决传统电铸缺陷的新方法

电铸作为一种精密制造技术 ,在许多高技术领域得到成功的应用 ,然而电铸存在的缺陷严重制约了其应用和发展。对此分析了导致电铸缺陷的主要原因和解决方法 ,提出了一种新的解决方案———选择性射流电铸工艺方案。试验结果表明 。