X射线实时成像在铝合金压铸件上的应用

本论文主要研究了X射线实时成像技术在铝合金压铸件上的应用。通过对铝合金压铸件的充填情况和凝固过程进行实时监测,可以及时发现充填不均匀和凝固缺陷等问题,并采取相应措施进行调整和修复。同时,通过X射线成像技术可以检测铝合金压铸件内部的缺陷,如气孔、夹杂物和裂纹等,以提高铝合金压铸件的质量和可靠性。然而,目前X射线实时成像技术在铝合金压铸件上的应用还存在一些问题,如成像设备和探测器的分辨率不高、数据处理和分析的耗时等[5]。因此,需要进一步研发和改进相关设备和算法,以提高X射线实时成像技术在铝合金压铸件上的应用效果。

X射线线阵实时成像焊缝缺陷检测方法

针对X射线线阵探测器实时成像的焊缝图像,提出了降噪处理、焊缝图像分割及缺陷检测的方法。通过自适应中值滤波方法对焊缝图像进行滤波降噪,利用类间、类内方差比分割法和数学形态学方法进行焊缝图像分割,对焊缝部分应用高频加强变换提取焊接缺陷。结果表明,采用自适应中值滤波能够有效去除噪声的同时保留焊缝和缺陷的边缘细节;类间、类内方差比分割方法与数学形态学方法并用能准确地将图像分割为焊缝与母材区域;高频加强变换能使焊缝中心部位灰度变化突显进而实现缺陷检测。

碳纤维复合材料气瓶的X射线实时成像技术

针对某型号卫星用碳纤维复合材料气瓶的结构特点,分析了其常见缺陷及其对复合材料性能的影响,运用射线实时成像技术进行在线动态检测,取得了较好的效果。

射线实时成像检测系统标定及定量分析方法的研究

以射线实时成像检测系统为研究对象 ,从射线实时成像检测系统的透视变换出发 ,给出了其成像模型 ,对成像系统的标定和缺陷的定量分析进行了较为详细的研究。针对工业射线探伤工作的特点 ,设计了对称型标定块 ,分析了不清晰度的影响 ,讨论了间接标定和移动法测量缺陷的方法。所述方法简便易行 ,且具有良好的稳定性 ,在实际应用中取得了良好的效果。

数字实时成像(DR)与X射线胶片成像对比分析

本文简要介绍了数字实时成像技术与X射线胶片成像技术的基本原理,从几个方面对两种技术的特点做了比较分析,并初步讨论了X射线成像技术的发展动向。

X射线实时成像系统在工业无损检测中的应用

通过对X射线实时成像系统在工业无损检测中的应用,阐述工业X射线实时成像系统构成原理以及功能实现,系统中的图像处理模块对图像灰度等级进行算术运算和处理,利用图像处理器的A/D变换,将所采集的图像数字化处理,提高图像的清晰度,从而提高缺陷检出灵敏度。同时设计计算机自动识别图像,对缺陷智能化判伤,减少人工肉眼判片的误差,准确度高、速度快。

射线实时成像检测中图像增强方法的研究

以射线实时成像检测系统为研究对像，根据射线实时成像的特点，对其图像预处理部分进行了较为详细的研究，结合射线衰减的特点，提出了使图像灰度与工件厚度变化成线性关系的处理方法；为进一步进行特征提取的需要，设计了模糊变换法，使图像得到有效增强。为提高处理速度，设计了快速变换法。并对以上方法均进行了详细分析并给出了处理结果。实际应用表明，以上方法对射线实时成像图像的处理具有很好的效果。

射线实时成像检测系统透视变换模型

以射线实时成像检测系统为研究对像 ,从透视成像的角度对射线实时成像检测系统的各个组成部分进行了较为详细的分析。将系统划分为射线透射环节、增强器成像环节、摄像系统变换环节和采集量化环节。从摄像机出发组建统一的坐标系 ,以此为基础 ,较为完整地建立了各成像环节的透视变换模型 ,为进一步进行缺陷的精确定位及定量分析打下了良好的基础。

基于X射线实时成像技术的产品缺陷检测

X射线实时成像技术可以检测低密度粉末冶金产品中的缺陷尺寸,但计算过程较为复杂。设计了评估缺陷尺寸的标尺,分析了标尺位置与检测准确度的相关性,简化了X射线实时成像检测粉末产品缺陷的评判过程,提高了工作效率,具有重要的工程应用价值。

X射线实时成像在铝合金压铸件上的应用

针对快速准确检测铝合金压铸零件内部质量的问题,采用X射线实时成像系统对铝合金压铸件凸轮轴盖进行内部质量检测试验.依据X射线实时成像的工作原理,利用图像呈现的灰度对零件内部缺陷进行评价.采用线切割方法获取零件内部缺陷截面,验证图像缺陷和实际缺陷的对应关系.通过试验发现不同类型的实际缺陷对应实时成像图像不同的缺陷形貌.缩松在影像中呈羽毛状或海绵状,缩孔在影像中呈树枝状较大的影像,气孔在影像中呈现清晰的圆形或椭圆形轮廓.X射线实时成像探伤能够准确反映铝合金压铸件内部缺陷特征,精确控制产品质量.

薄壁圆环激光焊缝X射线实时成像检测应用

利用射线照相的替代技术———X射线实时成像检测技术,对某薄壁圆环的焊缝进行了实时成像检测,结果表明该技术可以检测出试环焊缝中最小为0.4 mm的孔型缺陷,像质计测定的检测灵敏度优于2%。

发光玻璃在X射线实时成像系统中的应用

介绍了以铽（Ｔｂ）激活的高密度发光玻璃和光导纤维发光玻璃的特性。它应用在Ｘ射线实时成像系统中，可大大改善空间分辨能力。用它做的转换屏比一般晶粒状荧光物质做的厚得多。

X射线计算机实时成像系统在压力容器筒体焊缝检测中的应用

介绍了一套适应锅炉汽包和压力容器筒体纵、环焊缝检测的X射线计算机实时成像系统。该系统采用了计算机控制被检测筒体的定位和移动、数字图像处理以及光盘有储图像数据等先进技术,与传统的X射线照相法相比,系统检测效率大大提高,检测灵敏度相当,检测成本显著降低。

X射线实时成像技术在炭纤维预制体及其复合材料中的应用

炭纤维预制体及其复合材料在制备和使用过程中可能产生不同程度的缺陷,对其进行无损检测非常重要。本工作采用X射线实时成像技术对炭纤维预制体及炭/炭复合材料进行无损检测。结果表明:X射线实时成像技术对炭纤维预制体中可能存在的缺陷和夹杂以及炭/炭复合材料的结构均匀性进行无损检测是有效的。炭纤维预制体中存在锥状断针和局部结构疏松缺陷,采用X射线实时成像技术分析得到的密度分布与取样实测的密度分布结果相吻合,这为炭/炭复合材料制备过程中的无损检测提供了快速、可靠手段。

射线实时成像检测图像质量的改进方法

研究了射线实时成像检测时改进图像质量的方法。采用外加磁场的方法矫正钢管剩磁,可克服由钢管剩磁引起的X射线图像畸变。在射线源上方附近及图像增强器输入屏处放置铅板,可减小由射线散射引起的图像噪声。采用独立电源和图像增强器单独接地等手段,可降低设备干扰引起的X射线图像噪声。通过合理选择射线源焦点、焦距和图像放大倍数,减少了X射线实时成像检测图像的不清晰度。

射线实时成像检测最新欧洲标准

对工业射线实时成像检测的最新欧洲标准EN 13068—2001 作了简要介绍和评述,包括检测等级、系统等级、操作要求、透检布置、像质评价、图像处理、数据存储和结果记录等。并与新版美国ASME规范进行比较,旨在为国内制订相应行业标准提供借鉴。

钢芯铝绞线的漏磁与射线数字实时成像联合检测技术

介绍了采用漏磁与射线数字实时成像检测技术对钢芯铝绞线进行检测的方法,应用该技术可对钢芯铝绞线在安装过程中进行质量检测。在对钢芯铝绞线进行漏磁检测并发现缺陷后,再用射线数字实时成像检测技术对缺陷进行成像复验,结果表明:采用漏磁检测与射线数字成像检测联合的方法可对钢芯铝绞线进行缺陷的定性和定量检测。

X射线实时成像技术在钛合金焊缝探伤中的工艺试验研究

通过测定相关质量控制参数,系统地探讨了X射线实时成像与计算机图像处理技术的特点。以钛合金气瓶为例,进行了大量的工艺试验和图像采集。试验结果表明,X射线实时成像所得图像质量的对比度和清晰度可与X射线照相法中的底片质量媲美,缺陷检出效果良好。由此优选出了一套最佳的工艺组合,并验证了系统最佳放大倍数的通用性。

复合材料X射线实时成像检测关键参数分析

复合材料作为一种新型材料广泛应用于航空工业,而X射线实时成像检测则是用于复合材料零件的新型检测方法之一。本文着重分析了复合材料X射线实时成像检测中的放大倍数、灵敏度、灰度、分辨率、射线源至被测件的距离、管电压和管电流、散射线、缺陷/损伤尺寸与位置等关键参数,为获得优质的图像提供了基本的质量控制指标。