射线实时成像检测图像质量的改进方法

研究了射线实时成像检测时改进图像质量的方法。采用外加磁场的方法矫正钢管剩磁,可克服由钢管剩磁引起的X射线图像畸变。在射线源上方附近及图像增强器输入屏处放置铅板,可减小由射线散射引起的图像噪声。采用独立电源和图像增强器单独接地等手段,可降低设备干扰引起的X射线图像噪声。通过合理选择射线源焦点、焦距和图像放大倍数,减少了X射线实时成像检测图像的不清晰度。

复合材料X射线实时成像检测关键参数分析

复合材料作为一种新型材料广泛应用于航空工业,而X射线实时成像检测则是用于复合材料零件的新型检测方法之一。本文着重分析了复合材料X射线实时成像检测中的放大倍数、灵敏度、灰度、分辨率、射线源至被测件的距离、管电压和管电流、散射线、缺陷/损伤尺寸与位置等关键参数,为获得优质的图像提供了基本的质量控制指标。

射线实时成像检测最新欧洲标准

对工业射线实时成像检测的最新欧洲标准EN13068：200l作了简要介绍和评述：包括检测等级、系统等级、操作要求、透检布置．像质评价、图像处理、数据存储和结果记录等；最后，还与最新ASME规范作了比照，旨在为国内制定相应行业标准提供借鉴。

X射线实时成像检测最佳放大倍数的研究

在分析国内外相关标准中放大倍数选择的基础上,结合实际应用,对X射线实时成像检测方法中关键工艺参数最佳放大倍数进行了不同倍数情况下的试验、研究与分析,得到了实际生产时的放大倍数应选择在最佳放大倍数以内的结论,因为这样可以得到较高的空间分辨率和较大的检测对比度,为X射线实时成像检测应用中的最佳放大倍数选择提供借鉴。

无损检测中X射线实时成像检测的最佳放大倍数

本文根据射线检测的基本理论,推导出X射线实时成像检测图像的最佳放大倍数和最小检出缺陷公式,并对前人在求解最佳放大倍数的过程中的考虑不足做了改进,期望对实时成像检测工艺中图像处理过程提供更实用的指导作用。

某企业工业X射线实时成像检测系统螺旋钢管探伤放射防护现状

目的了解工业X射线实时成像检测系统螺旋钢管探伤的放射防护状况,评估对放射工作人员和公众健康的影响。方法对该企业2条X射线实时成像检测系统及2座探伤室的基本情况进行调查,使用FJ-347A Xγ剂量仪,按照国家相关的放射卫生防护标准与方法对探伤现场进行防护检测和安全性评价。结果 2座探伤室的操作位、探伤室小防护门、探伤室墙体外剂量率接近辐射本底水平,车间大防护门表面剂量率0.50～1.20μGy/h(低于国家标准限值2.5μGy/h,);近2年放射工作人员个人剂量监测结果均低于国家标准年限制的1/10。结论该企业工业螺旋钢管X射线实时成像检测系统运行时,相关放射工作人员和周围公众是安全的。

钢芯铝绞线的漏磁与射线数字实时成像联合检测技术

介绍了采用漏磁与射线数字实时成像检测技术对钢芯铝绞线进行检测的方法,应用该技术可对钢芯铝绞线在安装过程中进行质量检测。在对钢芯铝绞线进行漏磁检测并发现缺陷后,再用射线数字实时成像检测技术对缺陷进行成像复验,结果表明:采用漏磁检测与射线数字成像检测联合的方法可对钢芯铝绞线进行缺陷的定性和定量检测。

碳纤维复合材料X射线数字化实时成像检测技术

目前,射线检测仍是复合材料无损检测常用的检测方法之一。X射线实时成像检测技术作为一种新兴的无损检测方法,具有快速、准确、直观、成本低等优点,已进入工业产品无损检测领域。

X射线实时成像检测系统应用项目验收监测探讨

目的 了解某公司X射线实时成像检测系统应用项目对环境的辐射影响。方法 依据国家相关标准规定的限值及监测方法为评价标准和监测方法。结果 开机状态时,X射线实时成像检测系统自带铅房周围X-γ辐射剂量率范围为38.4～115.7 n Gy/h。结论 开机状态时,该X射线实时成像检测系统自带铅房外环境符合国家标准要求,公众可正常活动。

关于将X射线实时成像检测技术纳入无损检测人员资格鉴定专业项目的建议

鉴于我国焊接气瓶、焊接钢管、汽车铝合金轮毂等行业越来越多地应用 X射线实时成像检测技术 ,从事工业 X射线实时成像检测的无损检测人员迫切需要进行资格鉴定认证 ,以适应 WTO的需要和 ISO认证的需要 ,同时也是工业 X射线实时成像检测技术规范化、标准化的需要 ,建议尽快将工业 X射线实时成像检测纳入无损检测人员资格鉴定专业项目。

X射线实时成像技术在钛合金焊缝探伤中的工艺试验研究

通过测定相关质量控制参数,系统地探讨了X射线实时成像与计算机图像处理技术的特点。以钛合金气瓶为例,进行了大量的工艺试验和图像采集。试验结果表明,X射线实时成像所得图像质量的对比度和清晰度可与X射线照相法中的底片质量媲美,缺陷检出效果良好。由此优选出了一套最佳的工艺组合,并验证了系统最佳放大倍数的通用性。

带保温层管道腐蚀状态的X射线检测方法研究

随着无损检测技术的飞速发展,X射线实时成像技术获得了广泛的应用。本文论述了带保温层管道的X射线实时成像检测方法,重在对管道腐蚀缺陷深度如何定量的实验方法研究,和管道缺陷处厚度与图像灰度的数学模型建立,从而对管道腐蚀厚度进行定量,管道缺陷的定量研究有助于管道安全运行的评价和隐患问题的及时发现。

我国射线检测技术的发展

射线检测技术包括射线照相检验、射线实时成像检验和射线层析检测等多种技术的无损检测手段。由于射线检测技术具有可自我监控检测工作质量和检测技术正确性的特性,已成为重要和广泛应用的无损检测技术。

射线照相影像质量因素研究

在X射线实时成像检测过程中,我们期望获得清晰的图像,如何消除和减小使图像降低质量的因素是十分重要的,为此,需要对成像系统分辨率进行研究,描述图像质量的主要概念和指标是象素、对比度、清晰度和分辨率、颗粒度.一个良好的射线照相影像应具有较高的对比度、较好的清晰度和较细的颗粒度(或较小的成像单元几何尺寸).另外,噪声、调制传递函数MTF也都是影响射线照相的重要因素.

人造石英石生产中布料均匀性检测方法探讨

在人造石英石板材生产过程中,压制前石料布料的均匀性直接影响着板材产品质量。目前尚缺乏对布料均匀性的快速准确的定量检测手段和设备,且现有布料方式的均匀性无法满足生产要求,开发一种石料布料均匀性快速准确的在+线检测方法和设备,对提高生产效率和产品良率至关重要。本文从三种可行的石料布料均匀性检测方法出发,即工业X射线实时成像系统检测、阵列分布式压阻传感在线检测和阵列分布式称重传感在线检测来研究探讨石料布料的均匀性,并分析了各自存在的优缺点,从而为石英石布料分布均匀性检测提供有效的检测手段。

X射线成像技术及其在小径管环缝检测中的应用

本文主要介绍X射线实时成像检测系统的原理、结构、方法以及此种方法在小径管环缝检测中的应用。

浅谈LNG接收站低温压力管道在运行期间的全面检验

由于LNG介质的特殊性,出于安全及成本的考虑,提出了LNG低温压力管道在运行期间的全面检验。通过拆除少量保冷定点测厚、数字X射线实时成像检测系统软件对焊缝射线拍片的手段,完成低温管道在不停车情况下的全面检验。保证了检测质量的可靠性、检验项目的完整性、降低了企业检验成本,达到了全面检验的各项要求。同时也认证了520C柔性深冷粘接剂,作为低温工况下测厚用耦合剂的有效性及数字X射线实时成像检测系统在不停车情况下对LNG管道焊缝检测的可靠性。

新型双丝像质计设计

从射线检测的一般理论,提出了新型双丝像质计设计的理论。试验证明,所提出的理论可以用于指导新型双丝像质计的设计。该像质计可克服标准型双丝像质计只能得到一些特定的不清晰度值问题,并可测量更大范围的不清晰度。

计算机技术在钢管缺陷标识中的应用

计算机技术已在越来越多的领域开始应用。本文介绍的是在螺旋缝双面埋弧焊钢管 X射线实时成像检测过程中利用计算机进行缺陷标识的实例。实践证明 ,该焊缝缺陷检测标识方法简便 。