炸药柱径向局部密度的自对照γ射线透照法

介绍以自身整体密度作为对照的局部密度γ射线透射检测方法及其精确、快速和简便的特点.试验表明,该方法检测炸药柱径向局部密度的相对标准误差<0.05%.

水介质对小径管道环焊缝X射线透照的影响

本文提出了充水管道环焊缝X射线透照时管电压的估算公式;探讨了充半水小径管道环焊缝X射线透照的某些规律。

高压锅炉管接头角焊缝射线透照工艺要领

高压锅炉锅筒和集箱上存在大量直径为108和133mm的管接头角焊缝,利用适当的射线透照技术可对焊缝进行有效监控,缺陷情况直观,且有永久性记录。以下是我厂对蒸汽压力10MPa、温度540℃、所配机组容量为50MW的220t/h锅炉锅筒及集箱上管接头角焊缝进行射线照相所采用的工艺要领。

特型接头对接焊缝的射线透照技术

对内燃锅炉和电站锅炉上的T型和角接两种特型接头对接焊缝,提出用适当的厚度补偿法克服RT厚度宽容度一般无法提高的固有缺点。本文概述此法原理、应用程序和效果及评价。可望为解决角接焊缝NDT难题提供有效手段。

SZL型锅炉锅筒环焊缝X射线透照法的研究

通过对ＳＺＬ型锅炉锅筒环焊缝的Ｘ射线透照法的研究，寻找出简单、有效的透照工艺，具有一定的经济效益。

射线透照几何条件的规范设计

严格执行标准,是保证检测结果可靠性、控制产品质量、保证在役设备安全运行的前提.对于射线检测,除通常考核底片的质量,包括黑度、清晰度、灵敏度等外,对透照的几何条件,还应进一步规范,如对有效透照长度L_3和底片的有效评定长度L_(eff)等.有效评定长度随透照厚度、焦距、焦点大小、环形工件的曲率半径和厚度的不同而变化,而非固定值.在GB3323—87与JB4730—94标准中,穿透厚度差是严格控制的,是控制L_3和L_(eff)的制约条件.在射线质量管理中,L_3和L_(eff)是计算透照比例的重要参数,在实际检测中,采用确定一次透照长度、有效评定长度和一周透照次数来控制.若超过了规定值,则厚度差就失去了控制,影象失真和黑度差增大,满足不了检测质量的要求.平板焊缝透照计算比较简单,而环形工件的L_3与L_(eff)值计算就比较复杂,采用BASIC语言计算其值则迅速准确.下面介绍射线检测中,各种透照方法的L_(eff),L_3及N值计算.

水翼立柱T型角焊缝的射线透照方法

本文对不锈钢T型焊缝的X射线探伤整个工艺过程进行了具体分析并提出了可行性方案。

国内外压力容器标准对射线透照检测要求的对比分析

对欧美压力容器标准与GB 150—1998中对射线透照检测要求进行了对比分析,并结合中国的压力容器标准及行业发展现状,对GB 150—1998标准中相应条款提出了修订建议。

管道对接焊缝X射线透照时散射线的屏蔽

本文对管道X射线透照时产生的地面散射线、背面散射线、内散射线进行分析,提供了这三种散射线的屏蔽方法。

工艺管道焊缝γ射线透照技术的应用

在大型装置工程施工中，Y射线探伤应用广泛。Y射线探伤设备与普通x射线机相比具有许多优点，

小径管射线透照中的几个问题

阐述了小径管射线透照中底片布置、像质计灵敏度、透照次数等问题。提出了双壁双影椭圆透照的适用条件。

小径薄壁管射线透照布置方法

小径薄壁管广泛用于工艺管道中 ,在对其进行无损探伤时 ,一般采用双壁双影椭圆成像法和双壁重叠成像法 ,针对小径薄壁管对接焊缝透照成像的特殊要求 ,具体介绍双壁双影椭圆成像法的透照布置方法。

锅炉管接头角焊缝射线透照技术初探

本文指出锅炉管接头角焊缝圆周方向上穿透厚度的变化率和倾斜投影造成的影响象畸变是确定透照工艺和进行缺陷评定的难点所在。提出目前可以采用并使之标准化、规范化的一些透照方法。

工艺管道焊缝γ射线透照技术的应用

基于γ射线探伤设备与普通X射线机相比具有以下优点：穿透能力强,探测厚度大;体积小,重量轻,不需要能源,特别适用于高空作业和在用设备的探伤;工作效率高,对环缝和球罐可进行周向曝光和全景曝光;设备故障率低,无易损件;可以连续运行,且不受温度、压力、磁场等外界条件的影响。因此在大型装置工程施工中,

浅谈在X射线透照中影响小径管焊缝缺陷检出的因素

小径管对接焊缝质量是影响电站锅炉安全运行的关键因素。焊接质量的检验主要是通过X射线透照技术完成的 ,由于管子的透照厚度变化很大 ,射线到达胶片的强度也不同 ,故会影响到缺陷检出结果的可靠性。文章通过列举出在X射线透照中影响小径管焊缝缺陷检出的因素 ,找出在X射线透照中提高小径管焊缝缺陷检出的方法 ,从而能够更有效地控制焊接质量 ,保障电力生产的安全稳定运行。