小井场修井技术研究

针对小井场待修井长期无法实施大修作业的问题,开展了小井场修井技术研究。通过优选小体积、大扭矩的液压转盘,并研制与其配套的附加装置,使其更好地满足修井作业倒扣、磨铣等所需扭矩,处理井下落物、套管结垢、套损等多种修井作业出现的复杂情况;通过研制液压增力器、机械式油管内割刀、机械式震击器等配套工具,提高了管柱解卡、打捞的效率。经过现场试验,液压转盘最大可提供24000N·m的扭矩,配套装置可以抱住73mm、 89mm及105mm 3种外径的管柱并应用液压转盘带动正向、反向旋转,液压增力器对落物的最大拉力达到600kN,机械式油管内割刀可以对内径62mm及76mm油管进行切割。现场应用小井场修井技术11口井,成功率为100%。该技术应用小修作业设备,实现了解卡、打捞、套铣、磨铣等油水井大修的工艺要求,作为常规油井和水井大修技术的补充,满足了小井场待修井的大修需求。

3000 m快移快装钻机创新技术及应用

针对常规3000 m钻机普遍老旧、结构零散、拆装运输工作量大,公路运输时底座等需拆成散件失去快移性能等问题,基于集成化和模块化的设计理念,研制了3000 m快移快装钻机。该钻机在关键配套件上进行技术创新并充分考虑油田运输条件和车辆运输能力,将钻机主体拆分成独立的大模块,模块之间又采用快速组合与拆分技术,以简化机械结构,减少拆装和运输工作量,提高钻机的快速拆装和快速移运性能。钻机采用液压起升方案,不借助绞车动力,用同一组液缸进行井架底座起放,配套集成化偏房和整体式单轴绞车,融合了网电、交流变频控制、主电机自动送钻以及集成化显示与控制等技术。现场应用结果表明:3000 m快移快装钻机运行良好;与老式ZJ30钻机相比,该钻机主体部分的运输车次减少2~3车,建井周期缩短1.0~1.5 d,节约用地33%;以施工2000 m井为例,该钻机可节省燃油16.7%。该钻机投资及后期运行成本较低,满足3000 m以内各种油、水井的钻修井作业要求。