小合成氨能量平衡和水平衡计算系统的设计与实现

用 Visual Basic语言编写小合成氨的能量平衡和水平衡计算程序，使原来由于工艺复杂、完成周期长的能量和水的衡算可在瞬间完成，为小合成氨工业控制污染物的流失，提高能源的利用率提供有力的技术支持。

依托节能改造与管理创新,提高传统中小合成氨竞争力探讨

简要介绍了我国合成氨工业的发展历程、生产工艺现状及特点,重点阐述中、小合成氨企业节能减排、工艺技术升级改造及先进的生产管理要点。首先从节能减排的角度,总结出当前较先进的节煤、节电、节汽、节水等技术;其次分析了在工艺、设备方面的优化与改进要点;最后,笔者借鉴先进企业的管理经验,提出了中小合成氨企业可引进的管理模式,以提升传统合成氨行业竞争力。

恩德炉、灰熔聚制气后续流程配置构想——兼论小合成氨厂的出路

恩德炉、灰熔聚制气符合国家提高煤炭利用率、减少环境污染、实现可持续性发展的基本国策 ,综合效益、社会效益显著。在通过分析上述技术对传统工艺影响的基础上 ,提出了甲醇联氨的流程构想。

煤炭地下气化技术使小煤矿和小合成氨厂重获新生

采用煤炭地下气化技术,制出水煤气后,再由合成氨厂分离制氢,作为合成氨的原料。克服小煤矿和小合成氨厂的共同缺点,使二者都免于关闭,联合新生。工人在地面操作,确保安全。

浅析影响小合成氨产量的主要因素

分析影响小合成氨产量的主要因素有造气炉发气量 ,压缩机打气量及生产系统的跑冒滴漏等 ,并提出节能降耗增产增效的具体措施。

小合成氨厂L3.3—17/320压缩机原配异步电动机拖动改造为同步电动机拖动的节能效益分析

本文根据L3.3—17/320压缩机在小合成氨厂中所处的地位,分析异步电动机和同步电动机的不同电耗情况,提出了利用原有异步电动机改造成同步电动机的方案,并且通过改造后的电动机在龙海合成氨厂的实际运行情况,证明了改造方案是可行的,而且具有较高的节能效益。

小合成氨厂脱碳技术评述

简要叙述了几种脱碳方法的发展及现状,并进行了比较和评述。

利用煤炭地下气化技术生产合成氨的构想

介绍煤炭地下气化技术的最新进展,提出利用煤炭地下气化产生的水煤气作为生产合成氨的原料的构想。

以天然气为原料的小合成氨厂“两气变一气”节能新工艺简介

我国现存的一千余个小合成氨厂有10％左右系以天然气为原料,其中四川省占绝大部分（77个）。 过去,小合成氨厂以天然气和蒸汽进行催化转化制半水煤气的工艺路线有两种:（1）多数厂均采用间歇式催化转化（CCR法）;（2）少数厂采用了类似大厂管式炉连续转化工艺。由于天然气转化的基本反应是吸热的（CH4+H2O=CO+3H2-206.4KJ）。

我国合成氨工业节能潜力大

石油和化学工业作为高能耗行业，能源既是动力又是原料，节能降耗无疑是一项长期的重要任务。特别是我国的合成氨工业能耗高、节能潜力大，采取有效的技术措施能够获得较好收益。

河北省合成氨企业规模不经济的原因及改进措施

河北省合成氨工业从无到有,从小到大,逐步发展成为今天的年产140万吨的生产能力,30多年来,合成氨工业对河北省农业生产的发展起到了巨大的推动作用,但由于种种原因,企业规模不经济的问题越来越突出,这样的小规模企业也越来越多,因此,对河北省合成氨企业规模不经济的原因及提高规模经济的途径进行研究,是十分必要的。

小合成氨联产甲醇的探讨

我国的小氮肥工业诞生于1958年，在20世纪70年代发展并不快，1958年到1969年11月间全国小氮肥只有308家，而从1970年至1979年间就增至1539家，其生产规模大多数为年产3000t合成氨及年产5000t合成氨，产品主要是碳铵和氨水，为解决中国人民的吃饭问题作出贡献，进入市场经济以后，小氮肥的格局发生了巨大变化，一部分小合成氨装置进入中合成氨行列，产品发生变化，碳铵改产尿素，尿素生产三聚氰胺，合成氨联产甲醇，工艺上进行了调整，甲烷化工艺，醇烷化工艺，取代了铜洗，

稀土氨合成催化剂通过鉴定

由华南理工大学和广东阳山氮肥厂催化剂分厂承担的“稀土氨合成催化剂”项目于1996年11月在广州通过验收与技术鉴定。

插上腾飞的翅膀

要想更好地生存,小氮肥企业只有抓住科技进步,以现有资金积少成多地搞技改,并从严、从深搞管理,才能使企业自我完善、自我发展起来。 一、争论的焦点 近年来。

高校科技成果推广应用浅议

我国现有一千多所高等院校,具有雄厚的科技优势,是发展国民经济的一支重要方面军。高校围绕经济建设主战场积极开展科学研究和技术开发,取得了一大批先进适用的科技成果,为繁荣社会主义市场经济发挥了重要作用。但是,高校成果真正能推广应用形成生产能力的比例还是很低的,据统计,近几年高校每年产出成果9000项左右。

上海小化肥行业实现少耗能多增收

上海小化肥行业,有十家以煤为原料的小合成氨厂,是全市耗能大户之一。煤、电消耗占合成氨单位成本的75%以上,降低煤电消耗是小化肥行业提高经济效益的主要途径。这几年,全行业通过抓企业整顿和技术进步,使企业素质不断改善,经济效益年年提高。1979-1982年,行业合成氨产量平均每年递增6.3%,吨氨能耗平均每年递减11.2%,利润平均每年递增44.5%,连续四年做到能耗递减幅度超过产量增长幅度,利润递增幅度超过生产增长幅度。1982年的吨氨能耗下降到1,434万大卡,提前三年实现化工部下达的1985年达到1。

小氮肥两水闭路循环技术

小氮肥两水闭路循环技术该项技术包括小氮肥循环冷却水处理技术和造气含氰废水处理技术。利用冷却水循环技术，解决了铝材设备的腐蚀问题，碳钢挂片腐蚀率达０．９６耳／年，现场未发现结垢和菌藻生长；高温含氰废水处理装置脱氰总效率达８０－９０％，经三级处理后，净化...

JTL—4常温精脱硫新工艺暨甲醇合成现场考核意见

化工部小合成氨设计技术中心站、小氮肥厂联产甲醇技术服务工作委员会于1995年9月18至19日对皖淮化工厂一分厂联产甲醇1万吨/年(合成氨生产能力3万吨/年)系统采用JTL—4常温精脱硫新工艺及甲醇合成进行现场考核。考核期间。