小圆钢热顶锻裂口原因分析

应用化学分析、金相检验和电子探针显微分析技术对小圆钢热顶锻裂口原因进行了分析,结果表明小圆钢热顶锻裂口是由于非金属夹杂物偏析而形成带状铁素体,降低了钢材的塑性和韧性,导致在热轧时开裂,热顶锻后扩张成裂口。

热轧小圆钢耳子缺陷磨修工艺改进与实践

小圆钢表面耳子缺陷有两种解决方法:≥16 mm时,用手提砂轮机磨去耳子;<16 mm时,用砂轮无芯磨床研磨去除耳子。两种方法在实施前必须对待磨修产品进行一次机械矫直,以保证待修品的平直度。该方法产量低,能耗大,且带来一系列问题。经改进,设计了“三步法”工艺即二次矫直加一次磨修工艺。该方法妥善解决了中低碳和低合金结构钢表面耳子缺陷处理时间长、合格率低的生产难题,使清除小圆钢表面耳子缺陷简便快捷,生产效率高、成本低;同时,圆钢的不圆度、平直度明显改观,产品合格率达100%。

圆钢轧制过程中弯曲低头模型

研究了极限规格的圆钢在轧制过程中的低头现象,防止其在飞剪前堆钢.通过研究小圆钢温度、轧制力和电机功率模型,分析了小圆钢在飞剪处由于直径变小,内应力的降低,容易形成低头,使向前运动的小圆钢头部低于挡板造成堆钢的过程.求解出了挠度变化方程,建立了飞剪处小圆钢低头模型.现场实验中对理论研究计算出的多种极小规格圆钢进行了轧制实验,在有飞剪和无飞剪情况下小圆钢低头实验结果与模型和仿真结果一致.